Fejlfinding i forbindelse med gevinddrejning

Plastisk deformation

Starter som plastisk deformation (A),
der medfører udflisning (B).

1. For høj temperatur i skærezonen
2. Utilstrækkelig forsyning af kølevæske
3. Forkert kvalitet

1. a) Reducer skærehastigheden, reducer antal tilspændingsbevægelser
   b) Reducer den største tilspændingsdybde, kontrollér diameteren før gevinddrejning
2. Øg kølevæskeforsyningen
3. Vælg en kvalitet med bedre modstandsevne mod plastisk deformation

Løsægsdannelse (BUE)

BUE (A) og udflisning (B) opstår
ofte sammen. Akkumuleret
BUE rives her af sammen
med små mængder skærmateriale,
hvilket resulterer i udflisning.

1. Opstår ofte i rustfrit stål og stål med lavt kulstofindhold
2. Uegnet kvalitet eller for lav skærkanttemperatur

1. Øg skærehastigheden
2. Vælg et skær med en god sejhed, fortrinsvis PVD-belagt

Skærbrud

1. Drejet til forkert diameter før gevinddrejning
2. Tilspændingsserien for hård
3. Forkert kvalitet
4. Dårlig spånkontrol
5. Forkert centerhøjde

1. Drej til korrekt diameter før gevinddrejning, 0,03–0,07 mm
   (0,001–0,003 tommer), radialt større end maks. diameter for gevindet
2. Øg antallet af tilspændinger. Reducér størrelsen af den største tilspændingsbevægelse
3. Vælg en sejere kvalitet
4. Skift til C-geometri, og brug modificeret flanketilspænding
5. Korrekt centerhøjde

Hurtigt fasslid

1. Meget abrasivt materiale
2. Skærehastigheden for høj
3. Tilspændingsdybderne for små
4. Skæret er placeret over centerlinjen

1. Forkert kvalitet. Vælg en mere slidstærk kvalitet
2. Nedsæt skærehastigheden
3. Reducér antallet af tilspændinger
4. Korrekt centerhøjde

Unormalt fasslid

Dårlig overflade på gevindets ene flanke

1. Forkert metode til flanketilspænding
2. Skærets hældningsvinkel stemmer ikke
   overens med gevindets styrevinkel

1. Skift flanketilspændingsmetode for F- og A-geometrien:
   3–5° fra flanken, til C-geometri: 1° fra flanke
2. Udskift underlagsplatten for at opnå den korrekte hældningsvinkel

Vibrationer

1. Forkert emnefastspænding
2. Forkert værktøjsopspænding
3. Forkerte skæredata
4. Forkert centerhøjde

1. a) Brug bløde bakker
   b) Ved brug af pinoldok skal komponentens centerhul optimeres,
   og trykket af pinoldok/medbringerpinol skal kontrolleres
2. a) Minimer værktøjsudhæng
   b) Kontrollér, at fastspændingsbøsningen til stænger ikke er slidt
   c) Brug antivibrationsstænger beregnet til gevinddrejning
3. Øg skærehastigheden: Hvis det ikke hjælper, reducer hastigheden markant,
   og prøv med F-geometri
4. Korrekt centerhøjde