Sandvik Coromant logo

Diş frezeleme sorunlarını giderme

İşleme sonrasında kesici ucun/kesme kenarının dikkatlice incelenmesi ile takım ömrü ve diş kalitesi sonuçları iyileştirilebilir. Başarılı bir diş frezeleme işlemi için farklı kesici uç aşınma durumlarına ait sebep ve çözümlerden oluşan aşağıdaki tabloyu kullanın.


  • Kesici kenarın kesme yapmayan kısmı, düşük yüzey kalitesine ve aşırı yan yüzey (yanak) aşınmasına sebep olan talaş çekiçlenmesinden hasar görmüştür
  • Kesme hızını artırın
  • Kesmeye ilk başlarken ilerlemeyi düşürün
  • Kararlılığı iyileştirin
  • Paso sayısını artırın
  • Tam profilli bir kesici uç kullanın

Yığıntı talaş koptuğunda düşük yüzey kalitesi ve kesici kenardan parça kopması.

  • Çok düşük kesme bölgesi sıcaklığı
  • Düşük karbonlu çelik, paslanmaz çelik ve alüminyum gibi çok yapışkan malzemeler
  • Kesme hızını veya ilerlemeyi arttırın
  • Yağ buharı veya kesme sıvısı kullanın

  • Zayıf bir kesici kenara sebep olan aşırı aşınma
  • Kesme kenarının sevk kenarını geçerek yüzey kalitesini düşürmesi
  • Sıcaklığı düşürmek için hızı azaltın
  • İlerlemeyi azaltın

  • Değişken kesme sıvısı uygulamaları ya da kesintili işlemeden kaynaklanan sıcaklık değişimleri; kesme kenarına dikey küçük çatlaklara, kesici uçtan parçacık kopmasına ve düşük yüzey kalitesine sebep olur
  • Yüksek miktarda kesme sıvısı uygulayın ya da hiç uygulamayın
  • Kesme hızını azaltın

Kesici kenarda plastik deformasyon, çökme veya serbest yüzey etkisi; zayıf talaş kontrolü, düşük yüzey kalitesi ve kesici uç kırılmasına sebep olur.

  • Kesme sıcaklığı ve basıncı çok yüksektir
  • Kesme hızını azaltın
  • İlerlemeyi azaltın

Hızlı aşınma; düşük yüzey kalitesine veya toleransların dışına çıkılmasına sebep olur.

  • Kesici kenarın kesme yapmayan kısmı, düşük yüzey kalitesine ve aşırı yan yüzey (yanak) aşınmasına sebep olan talaş çekiçlenmesinden hasar görmüştür
  • Kesme hızını artırın
  • Kesmeye ilk başlarken ilerlemeyi düşürün
  • Kararlılığı iyileştirin
  • Paso sayısını artırın
  • Tam profilli bir kesici uç kullanın

Aşırı aşınma sonucunda kısa takım ömrü, parçada çapak oluşumu, yetersiz yüzey işleme, ısı oluşumu ve aşırı gürültü.

  • Titreşim
  • Talaşların tekrar kesilmesi
  • Parçada çapak oluşumu
  • Düşük yüzey kalitesi
  • Isı oluşumu
  • Aşırı gürültü
  • İlerlemeyi arttırın, fz
  • Hızı azaltın
  • Aynı yönlü frezeleme uygulayın
  • Basınçlı hava ile talaşları etkin biçimde tahliye edin
  • Önerilen kesme değerlerini kontrol edin

Düzgün olmayan aşınma sonucunda köşe hasarı, kısa takım ömrü, kötü yüzey işlemesi ve yüksek gürültü seviyesi.

  • Takım salgısı
  • Titreşim
  • Kısa takım ömrü
  • Kötü yüzey kalitesi
  • Yüksek gürültü seviyesi
  • Yüksek radyal kuvvetler
  • Aynayı ve pensi kontrol edin
  • Takım kullanma mesafesini minimuma indirin
  • Kesimde daha az diş kullanın
  • Eksenel kesme derinliğini, ap, birden fazla pasoya yayın
  • İlerlemeyi azaltın, fz
  • Kesme hızını azaltın, vc
  • Yüksek hızlı işleme sığ pasolar gerektirir
  • Takım ve iş parçası bağlamasını iyileştirin


  • Zayıf bağlama
  • Çok uzun takım taşma mesafesi
  • Takım ve iş parçası bağlamasını kontrol edin
  • Takım taşma mesafesini minimize edin
  • Takım tutucu salgısını kontrol edin
  • Daha az dişli bir takım tercih edin
  • Paso sayısını artırın
  • Diş başına ilerlemeyi artırın
  • Kesme hızını azaltın
  • İnce talaş işleme için ters yönlü frezeleme kullanın


  • Yetersiz talaş tahliyesi
  • Tercihen takım içerisinden basınçlı hava veya bol miktarda kesme sıvısı geçirin
  • Diş başına ilerlemeyi azaltın
  • Paso sayısını artırın

  • İşleme ile sertleşen malzemelerin işlenmesi
  • Kabuklu ve tufallı parçalar
  • Kesme hızını azaltın
  • Daha tok bir kalite seçin
  • Kesme hızını artırın


  • Tezgah devri çok düşük
  • Tabla hızından önce kesme hızını düşürün
  • Daha küçük bir kesiciyle paso sayısını arttırın


  • Çok yüksek kesme kuvvetleri
  • Takım boyunu kısaltın
  • Yukarı frezeleme kullanın
  • İlerlemeyi azaltın
  • Paso sayısını artırın
  • Tek sıralı kesici uç kullanın


  • Kötü talaş tahliyesi
  • Yük çok büyük
  • Kararsızlık
  • Basınçlı hava, emülsiyon veya dahili kesme sıvısı kullanın
  • İşleme payını 2 veya 3 pasoya bölün
  • İlerlemeyi azaltın
  • Takım tutucuyu kontrol edin/değiştirin

Haber bültenine kayıt olun ve güncellemelerden ilk sizin haberiniz olsun.

Haber bültenimize bugün abone olun

account_circle

Hoş geldiniz,