İşleme sonrasında kesici ucun/kesme kenarının dikkatlice incelenmesi ile takım ömrü ve diş kalitesi sonuçları iyileştirilebilir. Başarılı bir diş frezeleme işlemi için farklı kesici uç aşınma durumlarına ait sebep ve çözümlerden oluşan aşağıdaki tabloyu kullanın.
Kesici kenarın kesme yapmayan kısmı, düşük yüzey kalitesine ve aşırı yan yüzey (yanak) aşınmasına sebep olan talaş çekiçlenmesinden hasar görmüştür
Kesme hızını artırın
Kesmeye ilk başlarken ilerlemeyi düşürün
Kararlılığı iyileştirin
Paso sayısını artırın
Tam profilli bir kesici uç kullanın
Yığıntı talaş koptuğunda düşük yüzey kalitesi ve kesici kenardan parça kopması.
Çok düşük kesme bölgesi sıcaklığı
Düşük karbonlu çelik, paslanmaz çelik ve alüminyum gibi çok yapışkan malzemeler
Kesme hızını veya ilerlemeyi arttırın
Yağ buharı veya kesme sıvısı kullanın
Zayıf bir kesici kenara sebep olan aşırı aşınma
Kesme kenarının sevk kenarını geçerek yüzey kalitesini düşürmesi
Sıcaklığı düşürmek için hızı azaltın
İlerlemeyi azaltın
Değişken kesme sıvısı uygulamaları ya da kesintili işlemeden kaynaklanan sıcaklık değişimleri; kesme kenarına dikey küçük çatlaklara, kesici uçtan parçacık kopmasına ve düşük yüzey kalitesine sebep olur
Yüksek miktarda kesme sıvısı uygulayın ya da hiç uygulamayın
Kesme hızını azaltın
Kesici kenarda plastik deformasyon, çökme veya serbest yüzey etkisi; zayıf talaş kontrolü, düşük yüzey kalitesi ve kesici uç kırılmasına sebep olur.
Kesme sıcaklığı ve basıncı çok yüksektir
Kesme hızını azaltın
İlerlemeyi azaltın
Hızlı aşınma; düşük yüzey kalitesine veya toleransların dışına çıkılmasına sebep olur.
Kesici kenarın kesme yapmayan kısmı, düşük yüzey kalitesine ve aşırı yan yüzey (yanak) aşınmasına sebep olan talaş çekiçlenmesinden hasar görmüştür
Kesme hızını artırın
Kesmeye ilk başlarken ilerlemeyi düşürün
Kararlılığı iyileştirin
Paso sayısını artırın
Tam profilli bir kesici uç kullanın
Aşırı aşınma sonucunda kısa takım ömrü, parçada çapak oluşumu, yetersiz yüzey işleme, ısı oluşumu ve aşırı gürültü.
Titreşim
Talaşların tekrar kesilmesi
Parçada çapak oluşumu
Düşük yüzey kalitesi
Isı oluşumu
Aşırı gürültü
İlerlemeyi arttırın, fz
Hızı azaltın
Aynı yönlü frezeleme uygulayın
Basınçlı hava ile talaşları etkin biçimde tahliye edin
Önerilen kesme değerlerini kontrol edin
Düzgün olmayan aşınma sonucunda köşe hasarı, kısa takım ömrü, kötü yüzey işlemesi ve yüksek gürültü seviyesi.
Takım salgısı
Titreşim
Kısa takım ömrü
Kötü yüzey kalitesi
Yüksek gürültü seviyesi
Yüksek radyal kuvvetler
Aynayı ve pensi kontrol edin
Takım kullanma mesafesini minimuma indirin
Kesimde daha az diş kullanın
Eksenel kesme derinliğini, ap, birden fazla pasoya yayın
İlerlemeyi azaltın, fz
Kesme hızını azaltın, vc
Yüksek hızlı işleme sığ pasolar gerektirir
Takım ve iş parçası bağlamasını iyileştirin
Zayıf bağlama
Çok uzun takım taşma mesafesi
Takım ve iş parçası bağlamasını kontrol edin
Takım taşma mesafesini minimize edin
Takım tutucu salgısını kontrol edin
Daha az dişli bir takım tercih edin
Paso sayısını artırın
Diş başına ilerlemeyi artırın
Kesme hızını azaltın
İnce talaş işleme için ters yönlü frezeleme kullanın
Yetersiz talaş tahliyesi
Tercihen takım içerisinden basınçlı hava veya bol miktarda kesme sıvısı geçirin
Diş başına ilerlemeyi azaltın
Paso sayısını artırın
İşleme ile sertleşen malzemelerin işlenmesi
Kabuklu ve tufallı parçalar
Kesme hızını azaltın
Daha tok bir kalite seçin
Kesme hızını artırın
Tezgah devri çok düşük
Tabla hızından önce kesme hızını düşürün
Daha küçük bir kesiciyle paso sayısını arttırın
Çok yüksek kesme kuvvetleri
Takım boyunu kısaltın
Yukarı frezeleme kullanın
İlerlemeyi azaltın
Paso sayısını artırın
Tek sıralı kesici uç kullanın
Kötü talaş tahliyesi
Yük çok büyük
Kararsızlık
Basınçlı hava, emülsiyon veya dahili kesme sıvısı kullanın