Tippek menetfúrási műveletekhez

A menetfúrás folyamata

Számos tényező befolyásolja a menetfúrási műveletek sikerét, melyek mindegyike hatással van a késztermék minőségére. A megfelelő menetfúrási művelethez végezze el az alábbi lépéseket.

1. Válassza ki a megfelelő menetfúrót az alkatrész anyagához és a megmunkálni kívánt furattípushoz. Lásd a következő szakaszt: A megfelelő menetfúrótípus kiválasztása.
2. Győződjön meg arról, hogy az alkatrész biztonságosan be van fogva – az oldalirányú mozgás következtében eltörhet a menetfúró vagy rossz minőségű menetek készülhetnek.
3. Válassza ki a megfelelő fúrót az alkatrész anyagához és a fúrómérethez.
4. Mindig biztosítsa, hogy az alkatrész anyaga a megmunkálás során csak minimális mértékben edződjön (ellenőrizze a fúró állapotát).
5. Válassza ki a megfelelő forgácsolási sebességet.
6. Használja a megfelelő hűtő-kenő folyadékot az alkalmazáshoz. Lásd az alábbi „Hűtőfolyadék alkalmazása menetfúrási műveletekben” szakaszt.
7. NC alkalmazások esetén győződjön meg arról, hogy a programban kiválasztott előtolás megfelelő. Lebegő menetfúró-tartozék használatakor a menetemelkedés 95–97%-a ajánlott, hogy a menetfúró létrehozhassa saját menetemelkedését, emellett a menetfúrót jó minőségű nyomatékhatároló menetfúró-tartozékba fogja be. Ez biztosítja a menetfúró szabad axiális elmozdulását, és merőlegesen tartja a furathoz képest. Továbbá megakadályozza a menetfúró törését, ha az véletlenül hozzáér a zsákfurat aljához.

Hűtőfolyadék alkalmazása menetfúrási műveletekben

A hűtőfolyadék fontos a sikeres teljesítmény érdekében a menetfúrás során. A hűtőfolyadék-hozzávezetés (lehet belső vagy külső) befolyásolja a forgácselvezetést, a menetminőséget és a szerszáméltartamot.

Belső hűtőfolyadék-ellátás

A belső hűtés mindig előnyösebb a forgácselvezetés javításához, különösen a hosszú forgácsú anyagok és a mély furatok (2-3 x DC) menetfúrásánál és fúrásánál. A forgácsolóél kopása is csökken a forgácsolási zóna megfelelő hűtésének köszönhetően.

Külső hűtőfolyadék-ellátás

A külső hűtőfolyadék-ellátás a leggyakoribb hűtési mód, és akkor használható, ha a forgácsképzés megfelelő. A forgácseltávolítás javítására legalább egy hűtőfolyadék-fúvókát (kettőt, ha a fúró álló) kell a szerszámtengelyre közel irányítani.

Különböző hűtő-kenő folyadékok/emulziók

Többféle hűtőfolyadék elérhető: ásványolaj-alapú, szintetikus hűtőfolyadék, félszintetikus hűtőfolyadék, növényi olaj és módosítatlan olaj. Fontos, hogy mindig tisztában legyen a gépben használt hűtő-kenő folyadék típusával és az olajtartalommal.

Ásványolaj-alapú emulzió

• Jó forgácsolási jellemzők
• Leggyakoribb a menetvágási műveletekben
• Olajtartalom 5-7% acél esetén8-12% szívós acélok és rozsdamentes acél esetén
• Normál esetben stabil emulzió és előnyös a gépnek

Szintetikus hűtő-kenő folyadék

• A többi hűtőfolyadékhoz képest kevésbé előnyös forgácsolási jellemzők menetfúrási műveletekhez
• Fontos egyeztetni az emulzió beszállítójával a keverési utasításokat és az egyéb menetfúrási ajánlásokat
• Stabil, de igénybe veheti a gépet

Félszintetikus hűtő-kenő folyadék/emulzió

• Egészen új a piacon
• Általában jó forgácsolási jellemzők
• Gyakran ajánlott anyagok széles választékához
• Ajánlott minden típusú megmunkáláshoz
• Stabil emulzió

Növényiolaj-alapú emulzió

• Az összes emulzió legjobb forgácsolási jellemzői menetfúrási műveletekhez
• Nem túl elterjedt műhelyekben
• Olajtartalom 6-8% rozsdamentes acél esetén10-12% szívós rozsdamentes acél és különleges acél esetén

Normál olaj

• Leggyakrabban esztergákon és kisebb alkatrészek gyártógépein használatos
• Optimális forgácsolási feltételeket nyújt menetfúrási műveletekben
• Stabil emulzió

Mindig egyeztesse a beszállítóval az ajánlott keverési utasításokat és olajtartalmat