Furatok és üregek/zsebek marása

1. Két tengely mélyítés – lineáris
2. Körkörös mélyítés
3. Furat szélesítése
4. Körkörös külső marás vagy mélyítés
5. Süllyesztőmarás
6. Beszúró marás
7. Szeletelés eljárások
8. Zárt zsebek vagy szögek

Furatmarás: megnyitás létrehozása

• Nyitások létrehozása tömör munkadarabban
• Furat vagy üreg szélesítése
• Üreg vagy zseb szélesítése/megnyitása

Nyitások létrehozása tömör munkadarabban

Lineáris mélyítés

Beszúró marás

Horony megnyitása

Furatmaráskor a lineáris mélyítés (2 tengely egyszerre) mindig előnyösebb a beszúró marásnál.

A beszúró marás egy alternatív furatmarási módszer, de gyakran hosszú forgácsokat eredményez, valamint nem kívánatos forgácsolóerőket a marón.Furat vagy üreg megnyitása

Fúrás

Körkörös mélyítés

Üreg mélyítése

A fúrás jelenti a furatkészítés hagyományos és leggyorsabb módját, a forgácstörés azonban kihívást jelenthet bizonyos anyagokban, és nem rendelkezik a változó átmérőkhöz és a körtől eltérő alakokhoz szükséges rugalmassággal.

A körkörös mélyítés (3 tengely egyszerre) kevésbé termelékeny módszer, mint a fúrás, de jó alternatíva a következő esetekben:

• Nagy átmérőjű furatok, amikor korlátozott a gépteljesítmény
• Kisebb tételszámú gyártás. A 25 mm-nél nagyobb átmérők esetén az ökölszabály: a marás költséghatékony nagyjából 500 furatig
• Ha több különböző furatméretet kell megmunkálni
• Korlátozott szerszámtárhely a sok fúróméret tárolásához
• Zsákfuratok gyártása, ha sík furataljra van szükség
• Nem törékeny, vékony falú alkatrészek
• Megszakított forgácsolás
• Forgácstörés és forgácselvezetés miatt nehezen megmunkálható anyagok
• Nem áll rendelkezésre hűtőfolyadék
• Üregek/zsebek marásakor („nem kör alakú furatok”)

A módszer kiválasztása – példa

Üreg/zseb megnyitása

Furat vagy üreg szélesítése

Kiesztergálás

Körkörös mélyítés

Körkörös marás

Furat szélesítése

A kiesztergálás normál esetben a leggyorsabb módszer ugyanazon okokból, mint a fúrás esetén, de a furatmarás bizonyos esetekben jó alternatíva. Két alternatív marási módszer alkalmazható: körkörös mélyítés (3 tengelyes) vagy körkörös marás (2 tengely) A körkörös mélyítés az előnyben részesített, ha a furat mélyebb, mint az a_p max, vagy rezgésérzékeny alkalmazási területeken. Emellett a furat kereksége/központozása jobb lesz mélyítés esetén, különösen a nagy kinyúlások esetén. A kerekség jobb, ha a munkadarab forog a maró körkörös mozgása helyett a körkörös mélyítési és marási műveletekben.Üreg szélesítése

A belső sarokmaráshoz és a süllyesztőmaráshoz kezdőfuratra van szükség, és ahhoz hasonlítható, mint egy üreg mélyítése közvetlenül egy tömör tömbbe.

• A mélyítés (3 tengely) előnnyel rendelkezik, mivel csak egy szerszámot igényel, és megfelelő 3D alakzatokhoz, így alkalmazható profilmaráshoz. Ha nagy sebességű előtolási technikákkal kombinálja (könnyű és gyors), akkor a forgácsoló erők kedvező irányba mutatnak, így minimálisra csökkennek a rezgési problémák.
• A süllyesztőmarás gyakran megoldja a nagy kinyúlások és/vagy mély üregek problémáját.
• A belső sarokmarás több programozást igényel, mint a süllyesztőmarás, viszont gyorsabb.

Belső sarokmarás

Süllyesztőmarás

Kimaradt részek (maradékanyag) marása

Ha egy üreg nagyolása elkészült, sokszor marad még eltávolítandó anyag, különösen a sarkokban. A kisebb maróval végzett süllyesztőmarás az egyik módja a kívánt alak további közelítésének. A szeletelés (könnyű és gyors) egy másik gyakran alkalmazott technika a sarokmaráshoz. A trochoidmarás is egy szeletelési technika, mely hornyok, zsebek stb. marásához is használható.

Süllyesztés a sarkokban

Szeletelési módszer – könnyű és gyors

Szeletelés sarkokban

Cikloispályás

Üreg vagy zseb szélesítése/megnyitása

Két egyértelmű stratégia áll rendelkezésre:1. Körkörös mélyítés (3 tengely) – kis a_p

Használjon kis belépési szögű marót. A körlapkás marók is alternatívát jelentenek.

Ez a „könnyű és gyors” módszer kiváló fémeltávolítási sebességet biztosít, és ez az elsősorban ajánlott választás a kevésbé stabil gépekhez (az ISO 40 szerint), illetve amikor az üreg profilozott alakkal rendelkezik, például présöntő és fröccsöntő szerszámok.

Megjegyzés: Kerülje el azt, hogy 90°-os váll ellen mar, mert a kis megközelítési szög hatása elvész, azaz a fogásmélység megnő.

Forgácsolási paraméterek:

• Max. maróátmérő = 1,5 x alkatrész sarokrádiusz
• Korkörös mélyítés mélységre – óramutató járásával ellentétes
• Következő fogásba gördülés
• Radiális fogás – max a_e = 70% DC
• Axiális fogás körlapkás maróhoz 25% iC
• Szerszámútsugár a sarokban = DC
• Csökkentse a saroknál az előtolást

2. Körkörös marás (2 tengely) nagy a_p

Fúrja ki a furatot, majd váltson át derékszögű sarokmarásra vagy kukoricamaróra. Tipikus alkalmazási terület a repülőgépipari vázelemek – titán megmunkálása.Alkalmazási tippek

Biztosítsa a jó forgácselvezetést, hogy megakadályozza a forgácsok újravágását és a forgácselakadást:

• A vízszintes orsó (ISO 50) előnyös
• Nagy nyomású hűtőközeg-hozzávezetés vagy sűrített levegő szerszámon belüli hozzávezetéssel.
• A DC ne legyen nagyobb, mint a furatátmérő 75%-a. Használjon nagyobb axiális fogást – max. a_e = 2 x DC

A furatba körkörös pályán kell belépni:

• Szabályozza a radiális fogásvételt, max. a_e = DC 30%-a

Ellenőrizze a radiális fogásvételt a sarkokban fellépő rezgések minimalizálása és a termelékenység maximalizálása érdekében:

• Használja a lehető legnagyobb rádiuszt a sarkokban, spirálprogramozás.
• Használja a lehető legnagyobb DC-t, és külön végezze el a maradékmarást, ne haladja meg a 1,5 x sarokrádiuszt.

Kis sarokrádiusz

Spirálprogramozás