Beszúró- vagy horonymarás

A beszúró- vagy horonymarás egy olyan művelet, amelyben a palást- és homlokmarást gyakran előnyben részesítik a szármarással szemben.

• A hornyok lehetnek rövidek vagy hosszúak, zártak vagy nyitottak, egyenesek vagy íveltek, mélyek vagy sekélyek, szélesek vagy keskenyek
• A szerszám kiválasztását normál esetben a horony szélessége és mélysége, valamint kis mértékben a hossza határozza meg
• A rendelkezésre álló gép típusa és a műveletek gyakorisága határozza meg, hogy szármarót, kukoricamarót, vagy palást- és homlokmarót érdemes használni
• A palást- és homlokmarók gyakran a leghatékonyabb módszert nyújtják a nagy térfogatú, hosszú és mély hornyok marására, különösen vízszintes marógépeken. A függőleges marógépek és megmunkálóközpontok elterjedése viszont azt eredményezte, hogy a szármarókat és kukoricamarókat is gyakran használják horonymarási műveleteknél

Marótermékcsaládok összehasonlítása

Palást- és homlokmarás

+ Nyitott hornyok

+ Mély hornyok

+ Állítható szélesség/tűrések

+ Csoportmarás

+ Darabolás

+ Széles termékválaszték különböző szélességekhez/mélységekhez

– Sűrű hornyok

– Csak lineáris beszúrás

– Forgácselvezetés

Végmarás

+ Zárt hornyok

+ Sekély hornyok

+ Nem lineáris hornyok

+ Sokoldalúság (további módszerek):

• Cikloispályás horonymarás problémás anyagokhoz (edzett acélok, HRSA stb.)
• Süllyesztőmarás problémamegoldóként nagy kinyúlások esetén
• Könnyedén hozzáadhatók további elősimítási/simítási műveletek
• A szármarók horonymaráson kívül más műveletekhez is használhatók

– Mély hornyok

– Nagy erők

– Elhajlás esetén rezgésérzékeny

Palást- és homlokmarás

A palást- és homlokmaró szerszámok hosszú, mély, nyitott hornyokat készítenek hatékonyan, és ehhez a típusú maráshoz a legnagyobb stabilitást és termelékenységet biztosítják. A marók csoportba is rendezhetők, és így több, egy síkba eső felület is megmunkálható egy menetben.

Az alkalmazás módja

• Válasszon marószerszám méretet, fogosztást és pozíciót úgy, hogy legalább egy él állandóan fogásban legyen
• Ellenőrizze a forgácsvastagságot az optimális fogankénti előtolás megvalósításához
• Nagy igénybevételű marási műveleteknél ellenőrizze a teljesítmény- és nyomatékigényt. Merev tüskék és a kinyúlás nagyon fontosak olyan alkalmazásoknál, ahol a tüske szabad véggel rendelkezik
• A készülék és a tüske legyen elég erős az ellenirányú marásból származó erők felvételéhez

Egyenirányú marás:

• Elsősorban ajánlott módszer
• Használjon merev ütközőt a tangenciális forgácsolóerők irányában, hogy azok ne tudják lenyomni a munkadarabot az asztalról. Az előtolás iránya megfelel a forgácsolóerőknek, ezért a merevség és a holtjáték kiküszöbölése fontos, mivel a maró hajlamos a mászásra

Ellenirányú marás:

• Alternatíva olyan alkalmazások esetén, ahol probléma merül fel az elégtelen merevség miatt, vagy különleges anyagok megmunkálása esetén
• Megoldja a gyenge összeállítás, vagy mélyebb hornyokban a forgácsfeltorlódás problémáját

Lendkerék:

• Jó kiegészítés a gyenge összeállítások esetén, vagy olyan helyzetekben, ahol kis teljesítmény és nyomaték áll rendelkezésre
• Pozicionálja a lendkereket a szerszámhoz olyan közel, amennyire lehetséges
• A munkadarab befogásának megerősítése mindig jó befektetés

Nyitott hornyok marása palást- és homlokmarókkal

A fogankénti előtolás kiszámítása

A kritikus tényező a palást- és homlokmarókkal történő palástmarásnál a megfelelő f_z fogankénti előtolás. Az elégtelen értékek komoly hátrányokkal járnak, így nagy gondossággal kell eljárni a kiszámításánál.

A fogankénti előtolás (f_z) legyen kisebb mélyebb hornyoknál, és legyen nagyobb sekélyebbeknél, az ajánlott maximális forgácsvastagság tartásához. Ha teljes horonymarást végez M30 geometriával, a javasolt maximális forgácsvastagság kezdőértéke 0,12 mm (0,005 col).

Megjegyzés: Mivel két lapka dolgozik együtt a teljes szélességű horony kialakításához, az előtolást a lapkák z_n számának a felével kell kiszámítani.

Fogásmélység

Mélyebb hornyok esetén különleges maró is rendelhető. Mélyebb hornyok marásánál a fogankénti előtolást csökkenteni kell. Ha a horony kevésbé mély, növelje a fogankénti előtolást.

Megjegyzés: A horony mélységét korlátozza a tüske feje, a hajtóreteszek szilárdsága és a forgácstér nagysága.

Lendkerék – vízszintes tengelyű gépeken

A palást- és homlokmarási műveleteknél csak néhány fog van fogásban egyszerre, és ez komoly torziós lengéseket okozhat a megszakított forgácsolás miatt. Ez rossz hatással van a megmunkálás eredményére és a termelékenységre.

• A lendkerék alkalmazása mindig jó megoldás a rezgések csökkentésére. Az elégtelen teljesítmény, nyomaték és stabilitás által okozott problémákat a lendkerék megfelelő használatával el lehet kerülni
• Lendkerék használata fontosabb kisebb méretű és teljesítményű gépeken, vagy már kopott gépeken, és kevésbé fontos nagyobb teljesítményű és stabilitású gépeken
• Pozicionálja a lendkereket a szerszámhoz olyan közel, amennyire lehetséges
• A lendkerék használatával egyenletesebb megmunkálás érhető el, ezzel csökken a zaj- és rezgésterhelés, és nő a szerszáméltartam.
• Az ellenirányú marás mellett felszerelhető egy lendkerék is a tüskére, amelyen a marószerszám található
• A palást- és homlokmarás stabilitásának növelésére használja a lehető legnagyobb lendkereket, amelyet az alkalmazás még megenged
• A lendkerék összeállítására a legjobb megoldás néhány szénacél tárcsa tüskéhez illesztése középfurattal és reteszhoronnyal.

Csoportos marás váltakozó elrendezésben rögzített marókkal

A 2 reteszhoronyos furatos rögzítésű marók elrendezhetők váltakozó pozíciókban, egyszerre több horony marásához. A marók egymáshoz képest eltolt elrendezése segít elkerülni a rezgéseket. Ez csökkenti a lendkerék használatának szükségességét is.

Keskeny és sekély hornyok marása

A sokoldalú marók több élű lapkákkal vannak felszerelve, amelyek a legtöbb kis méretű horony alakhoz illenek. Az általános alkalmazások a belső biztosítógyűrű-hornyok és tömítőgyűrű-hornyok marása, és kis méretű egyenes vagy körkörös külső hornyok marása, különösen olyan alkatrészeken, amelyek nem forgathatók.

Belső beszúrás

• Körinterpolációs marás esetén egyenletes belépést kell programozni.
• Vegye figyelembe a maróátmérő és furatátmérő (D_c/D_w) viszonyát. Minél kisebb a viszonyszám, annál nagyobb lesz a fogásvétel.

Hornyok szármarása

A szármarás a rövidebb, sekélyebb hornyok, különösen zárt a hornyok és zsebek, valamint a reteszhornyok esetén választott eljárás. Csak a szármarók képesek olyan zárt hornyok marására, amelyek:

• Egyenesek, íveltek vagy ferdék
• Szélesebbek a szerszámátmérőnél, kifejezetten zsebek

A nehezebb horonymarási műveleteket gyakran kukoricamarókkal végzik.

Szerszámválaszték

Szár- és kukoricamarók

Az alkalmazás módja

• Használjon lágyan forgácsoló szármarót hosszú, tervezhető éltartammal, nagy teljesítményű tokmányba fogva
• Minimalizálja a szerszámtokmány és a forgácsolóél közötti távolságot a lehető legrövidebb szerszámkinyúlás biztosításához
• Figyeljen az élenkénti előtolásra a kielégítő forgácsvastagság eléréséhez. Használjon ritka fogosztású marószerszámokat a vékony forgács elkerülésére, amely rezgéseket, rossz felületi minőséget és sorjaképződést okozhat
• Használja a lehető legnagyobb méretű szerszámot a legjobb átmérő/hossz arányhoz a stabilitás érdekében
• Alkalmazzon egyenirányú marást, amilyen gyakran lehet, a legkedvezőbb forgácsolási körülmények biztosításához
• A forgácsot mindig távolítsa el a horonyból. Használjon sűrített levegőt a forgács feltorlódásának megakadályozására
• Coromant Capto® csatlakozóval érhető el a legjobb stabilitás és befogás az orsó felé.

Beszúrás szármarókkal

Horony vagy hasíték marása, azaz teli horonymarás, három megmunkált felülettel jár:

• A mindkét végükön lezárt hornyok a zsebek, amelyekhez olyan szármaróra van szükség, ami axiális irányban is dolgozik
• A szármaróval történő teljes horonymarás kényes művelet. Az axiális fogásmélység legfeljebb az élhossz 70%-a lehet. Figyelembe kell venni a gép merevségét és a forgácselvezetést is a legjobb módszer kialakításánál
• A szármarók érzékenyek a forgácsolóerők hatásaira. A kihajlás és a rezgés korlátozó tényezők lehetnek, különösen a nagy sebességeknél és szerszámkinyúlásoknál.

Reteszhoronymarás

Ez a művelet specifikus útmutatást igényel az egyenes felületek marásával és a beszúrással kapcsolatos általános javaslatok kiegészítéseként. A forgácsoló erők iránya és a szerszám kihajlása miatt a telibemarás nem eredményez pontos derékszögű alakot. A legjobb pontosság és termelékenység a kisebb méretű szármaró két lépéses alkalmazásával érhető el:

1. Reteszhoronymarás – teljes horony nagyolása
2. Palástmarás – a kerület simítása ellenirányú marással, hogy a sarkok derékszögűek legyenek

A radiális fogásmélységet kis mértéken kell tartani a simítási műveletek során a maró kihajlásának elkerülésére, amely a fő oka a rossz felületi minőségnek és/vagy eltérésnek a valódi 90°-os válltól.

Reteszhoronymarás két lépésben

Zárt horony vagy zseb megnyitásának módja tömör előgyártmányban

Hosszú, keskeny, teljes szélességű hornyok marására a fúrás után a lineáris süllyesztőmarás a leggyakoribb módszer a zseb megnyitására.

Kis mélységű hornyok esetén a lyukasztómarás is alternatíva lehet. A körkörös süllyesztőmarás szélesebb hornyok és zsebek marására alkalmas.

Három eltérő módszer összehasonlítása

Hagyományos horonymarás

+ Hagyományos 3-tengelyű gépek használhatók

+ Nagy anyageltávolítási sebesség stabil feltételek között

+ Egyszerű programozás

+ Széles szerszámválaszték

– Nagy radiális forgácsolóerők keletkeznek

– Rezgésérzékeny

– A mély hornyokhoz ismételt fogásokra van szükség

Trochoidmarás

+ Kis radiális erőket hoz létre – kevésbé rezgésérzékeny

+ Minimális kihajlás mély hornyok marásánál

+ Termelékeny módszer a következőkhöz:

• edzett acélok és HRSA (ISO H és S) megmunkálása
• rezgésérzékeny alkalmazások

+ A maróátmérő a horonyszélesség max. 70%-a lehet

+ Jó forgácselvezetés

+ Kis mértékű hőfejlődés

– Több programozás szükséges

Süllyesztőmarás

+ Problémamegoldás a rezgésérzékeny alkalmazásoknál:

• nagy szerszámkinyúlások
• mély hornyok marása
• gyenge szerszámgépek vagy szerszám-összeállítások

– Kis termelékenység stabil feltételek között

– Maradékmarási/simítási műveletet igényel

– A szármarás akadályozhatja a forgácselvezetést

– Korlátozott szerszámválaszték

Nagyoló horonymarás kukoricamarókkal

• Durva megmunkáláshoz általában nagy anyageltávolítási kapacitással rendelkező marókat használnak
• A rövidebb verziók olyan hornyok készítésére alkalmasak, melyeknek maximális mélysége megegyezik az átmérővel, stabil és nagy teljesítményű marógépeken
• Használjon stabil ISO 50 orsókat, mivel ezek a marók nagyobb valószínűséggel képesek jelentős radiális erők felvételére
• Ellenőrizze a teljesítmény- és nyomatékigényeket, mivel ezek gyakran korlátozó tényezők az optimális eredmények elérésében
• Vegye figyelembe minden művelethez az optimális fogosztást

A hosszabb kivitelek elsősorban
kontúrmarási műveletekhez készültek.