Tokmány kiválasztása

A tokmányok a kerek, száras szerszámok tartására szolgálnak. Sok tokmánytípus van, és a tokmány kiválasztása a következőktől függ:

• Alkalmazási terület: szármaró, fúró, menetfúró, dörzsár
• Alkatrész anyaga és tűrése
• Gyártás: nagy tételszámú vagy vegyes
• Hűtés: száraz, emulzió, MQL – belső vagy külső

Tokmány-összehasonlítás

Az alábbi táblázatban összehasonlíthatja a különböző tokmánytípusokat, így könnyebben kiválaszthatja a legjobb tokmányt.

Hengeres szár

A hengeres szár egyenletesen van befogva, és a legjobb ütési pontosságot biztosítja marásnál, fúrásnál és dörzsárazásnál. Lapolás vagy reteszelés nélkül nyomaték- és axiáliserő-küszöbértékekkel rendelkezik, amelyeknél a szár elmozdul a befogóban.

Hidraulikus tokmány

A hidraulikus membrán nagy szorítóerőt és ütéspontosságot biztosít. Nagyon könnyen kezelhető külön berendezés nélkül. Patronok használhatók, ami csökkenti a szükséges tokmányok számát, és lehetővé teszi a hűtőközeg átvezetését a szerszámon (fúrás) vagy a patronokon (marás).

Zsugorszorítású tokmány

A tokmány furata enyhén kisebb, mint a szárátmérő, a tokmány felhevül és kitágul a szerszámcseréhez. A befogó és a szerszámszár közötti eltérő hőtágulás miatt a zsugorkötésű tokmányok főleg tömör keményfém kerek szerszámokhoz használatosak. Külön fűtőberendezés szükséges a szerszámcseréhez, és minden egyes tokmány egy-egy szárátmérőhöz és hűtőfolyadékhoz való. Ezért a zsugorkötés speciális gyártáshoz való, ahol külön szerszámhelyiség van a szerszámcseréhez.

A zsugorszorítás jó hozzáférhetőséget és nagy ütéspontosságot kínál közepes és nagy szorítóerő mellett.

ER patronos tokmány (DIN6499)

Az ütéspontosság és a szorítóerő nem olyan jó, mint a hidraulikus vagy zsugorkötésű tokmányok esetében. Azonban a patronok nagyon jó rugalmassága gazdaságos általános tokmánnyá teszi az ER-patronos tokmányt fúrási és könnyű marási alkalmazásokhoz. A szerszámcsere a gépen megoldható egy befogással. Használjon nyomatékkulcsot, hogy ne húzza túl a tokmányt, különben romlik a pontosság és sérülhet a tokmány.

Szár lapolással

A lapolással rendelkező szár nagyobb nyomatékú alkalmazásokhoz használható, ahol az elfordulás elleni biztosíték fontosabb, mint a futáspontosság.

Fúróadapter ISO9766 szárhoz

A fúróadapter közepes és nagy fúrási műveletekhez való. A lapolás végigvonul a száron, mivel a fúró csak nyomó axiális erőket kap (a kihúzás nem kockázat), de axiális homlokérintkezése van az adapterrel a legjobb stabilitás érdekében. A fúróadapter eltér a Weldon adaptertől abban, hogy az adapter felülete köszörült, a szár pedig hosszabb a nagyobb stabilitás érdekében.

Weldon adapter DIN 6535-HB szárhoz

A Weldon vagy „maró” adapter volt a marási alkalmazásokhoz használt hagyományos tokmány. A rövid lapolások nyomatékállóságot és kihúzás elleni biztosítékot jelentenek. Azonban a Weldon hátránya a futáspontossága, amely fontos tényező a marószerszámok teljesítményénél. Ezt a típusú tokmányt egyre gyakrabban cserélik le zsugorkötésűre vagy hidraulikusra.

Moduláris csavaros csatlakozás

A moduláris csavaros csatlakozás számos előnnyel jár marás és kiesztergálás esetén. Kisebb gépeknél szükségtelenné teszi a tokmányt, lehetővé teszi a rövidebb szerszámhosszakat, és drámaian csökkenti a rezgéseket. Hosszú túlnyúlásoknál a szár anyaga és alakja optimalizálható a tömör szerszámokhoz képest.

Maráshoz a hosszabb tömör keményfém szerszámok költségesek, és ha csak a végét használják, a szerszámköltségek jelentősen csökkenhetnek.

Gépcsatlakozó adapterek

Főleg kis és közepes géporsókhoz használatosak (HSK40/50/63 – meredek kúp #30, 40 – C3/C4/C5/C6). Minden más tokmány hosszúságot hoz a szerelvénybe. Csökkentse a szerszámhosszat a karimakontakt 3-szorosa alá, hogy csökkentse a rezgéseket és növelje a termelékenységet.

Hengeres – acél/tömör keményfém

A szár hosszát úgy kell megválasztani, hogy a legjobban biztosítsa a kinyúlási hosszt a tokmányból. 3xD-ig acél, 8 x D-ig tömör keményfém használatos.

Kúpos – acél/tömör keményfém

A kúpos alak nagy hatással van a stabilitásra. Ahol a hely engedi, és 5 tengelyes megmunkáláshoz mindig kúpos alakot kell használni. A kúpos tömör keményfém szármarók cseréje nagy hatással van a szerszámköltségekre. A kúpos szárak hengeres és Coromant Capto® kivitelben is kaphatók acélhoz.

G alulméretes szárak – nehézfém

A szárátmérő 3-szorosa felett a rezgés komoly probléma. A kinyúlási hossz optimalizálásával az abszolút minimumra sokat javíthat. A G alulméretezett szárak 0,3 mm-rel (0,012 col) kisebbek, mint a forgácsolási átmérő, és külön patronokkal történő használatkor a hidraulikus tokmányokon a szárhosszúság könnyen módosítható. Az alkalmazási területük a szárátmérő 3–6-szorosa.

Hengeres szár négyzetes hajtással menetfúráshoz

A menetfúrási adapterek automatikus szerszámcserével rendelkező szerszámgépeken végzett menetfúrási műveletekhez készültek. A feszítő és nyomó kialakítás kompenzálja az orsóelőtolás és a menetemelkedés közötti különbségeket. A számított előtolás és a menet tényleges emelkedése közötti legkisebb eltérés is extrém nagy tolóerőket eredményezhet a menetesztergáló karimáján, és növeli a forgácsolási erőt. Ha hengeres szárral és négyzetes hajtással rendelkező menetfúró szerszámmal készít menetet, fontos a szár/négyzet méretével azonos méretű menetfúró adapter használata.

Szinkronizált menetfúrótokmányok

Az olyan szinkronizált menetfúrási tokmányok, mint a CoroChuck® 970 alapja egy mikrokompenzátor, amely kompenzálja a radiális és axiális eltéréseket. A forgácsolóerők kisebbek a menetvágó élein, így jobb felületi minőséget és hosszabb éltartamot eredményeznek. A szinkronizált menetfúrási tokmányok négyzetes hajtású ER-patronokat használnak. Nem javasolt a patront a négyzetes rész nélkül használni a nagy nyomaték miatt, amely a szerszám elfordulását eredményezheti a patronban.

Gyorscsere

A gyorscserélő menetfúró adapterek esetén fontos a megfelelő méretű menetfúró adapter használata, ellenkező esetben nagy a szerszámtörés kockázata, és az elkészült menet tűrése sem lesz megfelelő.

A következőket ajánljuk, ha a szinkronizált menetesztergálásra nem alkalmas gépekből szeretné kihozni a legjobbat:

• A gépi előtolást programozza 10%-kal kisebbre, mint az elméleti érték (menetemelkedési fordulatszám). Ez lehetővé teszi a pontos menetemelkedésen történő megmunkálást
• Csökkentse a menetesztergálási mélységet 10%-kal a menetfúró törésének elkerülésére
• Ha mély furatokba készít menetet lágy anyagban, pl. alumíniumban, az előtolást és a mélységet 3–5%-kal csökkenteni kell

Tokmánykiválasztás/ajánlások