Horisontale multitask-maskiner

I en multitask-maskine kan man kombinere flere fræseprocesser og opsætninger i én maskine. Multitask-maskiner er meget effektive og kan hjælpe med at reducere cyklus- og gennemløbstiden. I en horisontal multitask-maskine roterer komponenten om en horisontal akse.

Konfiguration af horisontal multitask-maskine

Den horisontale fræse-/drejemaskine er baseret på et drejebænkdesign. Komponenten roterer om en horisontal akse med B-aksespindlen over holderen til stationære og roterende værktøjer.

Generelt, udføres den største mængde bearbejdning på komponenten omkring symmetricentret. Komponenterne kan have en længde på nogle få millimeter op til 3 meter (118 tommer) og 600 mm (23,62 tommer) i diameter.

Kombinationen af alle typer bearbejdning på én maskine er den primære fordel ved denne maskintype, da det reducerer antallet af komponentopspændinger. Desuden bruges den ofte, grundet dens den 5-aksede bearbejdningskapacitet.

For at få succes med kombinationen af flere komplekse applikationer er der nogle væsentlige ting, som bør overvejes.

Spindel

Blandingen af statiske og roterende værktøjer kræver den bredeste spindelkapacitet, der kombinerer et traditionelt bearbejdningscenter og en drejebænk. Høj bøjningsstivhed, momentoverførsel og nøjagtig værktøjscenterposition er årsager til, at Coromant Capto® er den mest almindelige kobling til dette maskinkoncept.

Det store komponent- og maskinstørrelsesområde har medført, at Coromant Capto®-spindler anvendes over hele spændvidden, fra C3 (32 mm (1,260 tommer) flangediameter) op til C10 (100 mm (3,937 tommer) flangediameter).

Ud over at have den bedste stabilitet giver Coromant Capto® den korteste målelinje og de laveste værktøjsomkostninger ved at eliminere behovet for maskininterface adaptere.

Læs mere om, hvordan du vælger spindel

Magasin

En multitask-maskine kan erstatte en drejebænk og et bearbejdningscenter til fremstilling af forskellige komponenter. Det er vigtigt, at der er plads i magasinet til værktøjer til alle typer bearbejdning og komponenter for at sikre hurtigt skift fra opgave til opgave uden behov for værktøjsskift.

Multiværktøjsposition

Multiværktøjer, med flere drejeværktøjer med vendeskær, har den dobbelte fordel, at det sparer indexeringstid og magasinplads. Spindelorientering, måling og offsets af mange positioner er nødvendige i styringen.

Værktøjsholderens offset-funktion

Værktøjsholderens offset-funktion (nederste revolver) gør det muligt at sætte et forhåndsmålt værktøj i maskinen for på den måde at spare måletid og derved reducere mængden af kasserede komponenter. Ved opmåling af værktøjerne på forhånd uden for maskinen er det vigtigt at have en optimeret nulposition til hver revolverposition for at kunne skære korrekt lige fra den først fremstillede komponent.

Sub-spindel/nederste revolver

For at kunne færdiggøre en komponent kræves der ofte bearbejdning fra begge sider ved hjælp af subspindlen. Den metode er mest velegnet til kortere komponenter, der ikke kræver en lynette. Den nederste revolver kan øge produktiviteten betydeligt for maskiner med subspindler.

Ulemperne ved den nederste revolver er mindre komponentdiameter og længere programmerings- og opspændingstid, hvilket primært gør den egnet til mindre multitask-maskiner, der fremstiller applikationstilpassede komponenter eller store mængder.

Pinoldok/lynette

Til lange slanke komponenter med indvendig bearbejdning skal der bruges pinoldok og lynette i stedet for subspindel og nederste revolver. Den lange opborestangsadapter er et naturligt valg afhængig af længden på det hul, der skal bearbejdes.

Lang opborestangsadapter

Det normale magasin til automatiske værktøjsskift, har sin begrænsning med hvor lange værktøjer der kan skiftes. På store maskiner kan der være en opbevarings- og værktøjsskiftefunktion til lange udborestænger. Med automatisk værktøjsskift også for skærhoveder for enden af udborestangen, kan der opnås fleksibilitet og automatisering.

Højtrykspumpe

De fleste maskiner har højtrykskøling med et tryk på ca. 70 bar (1015 psi).Læs mere om køling

Værktøjer med mange funktioner

Den væsentligste fordel ved multitask-maskiner er muligheden for at kombinere alle typer bearbejdning af en komponent i én maskine. Men ulemperne er øget tid til værktøjsindexering sammenlignet med et drejecenter, adgangsforholdene som følge af B-aksens hoved og problemer med magasinplads.

Multifunktionelle værktøjer er udviklet til multitask-maskiner for at løse disse problemer og for at sikre, at maskinens kapacitet maksimeres.