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塑性变形
从塑性变形 (A) 开始，
从而导致崩刃 (B)。
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- 切削区域温度过高
- 冷却液供应不足
- 牌号错误
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- a) 降低切削速度，增加进刀次数
b) 减少最大进刀深度，在加工螺纹之前检查直径
- 改进冷却液供应
- 选择抗塑性变形能力更好的牌号
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积屑瘤 (BUE)
积屑瘤 (A) 和崩刃 (B) 经常
一起出现。积聚的
积屑瘤随后会与少量的
刀片材料一起剥落，
从而导致崩刃。
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- 通常出现在不锈钢和低碳钢中
- 牌号不适当或切削刃温度过低
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- 提高切削速度
- 选择具有良好韧性的刀片，最好是PVD涂层刀片
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刀片破裂
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- 进行螺纹加工之前的车削直径错误
- 连续进给过于困难
- 牌号错误
- 切屑控制差
- 中心高不正确
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- 在加工螺纹之前径向车削至正确的直径，
比最大螺纹直径大0.03-0.07 mm (0.001-0.003英寸)
- 增加进给次数。减小最大进给量
- 选择韧性更高的牌号
- 改用槽形C并采用改进式侧向进刀
- 正确的中心高处
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后刀面快速磨损
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- 高磨损性材料
- 切削速度过高
- 进给深度过浅
- 刀片高于中心线
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- 牌号错误。选择耐磨性更高的牌号
- 降低切削速度
- 减少进给次数
- 正确的中心高处
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后刀面磨损异常
螺纹单个牙侧的表面质量差
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- 改进式侧向进刀方式不正确
- 刀片刃倾角与螺纹导程角
不一致
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- 改变侧向进刀方法，对于F槽型和A槽型：
从牙侧3°-5°；对于C槽型：从牙侧1°
- 更换刀垫，以获得正确的刃倾角
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振动
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- 工件未正确夹紧
- 刀具装夹不正确
- 切削参数不正确
- 中心高不正确
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- a) 使用软卡爪
b) 使用尾座时，优化零件定心孔，
并检查尾座/端面驱动压力
- a) 最大限度地减少刀具悬伸
b) 确保镗杆的夹套未磨损
c) 使用螺纹车削专用防振镗杆
- 提高切削速度；如果这样没有帮助，则大幅降低速度
并尝试使用F槽型
- 正确的中心高处
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