Sandvik Coromant logo
Close
account_circleshopping_cart
menu

CoroDrill® 460

Det här är ett högprestandaborr av solid hårdmetall som kan användas i ett stort antal material. Med ett borr för alla material minskas lagerhållningen. Man får också större maskinflexibilitet, vilket leder till kortare omriggningstid.

Hålet

Hålets tre mest grundläggande parametrar är:

  • Håldiameter
  • Håldjup
  • Hålkvalitet

Håltypen och önskad precision påverkar valet av verktyg. Borrningen kan påverkas av oregelbundna eller vinklade ingångs-/utgångsytor och av korsande hål.

Komponenten

Analysera hålet med avseende på materialet i arbetsstycket samt komponentens form och antal

  • Har materialet bra spånbrytningsegenskaper? Lång- eller kortspånande material?
  • Bearbetbarhet?
  • Materialhårdhet?
  • Legeringselement?

Maskinen

Maskinen påverkar:

  • Typ av bearbetning
  • Vilken typ av verktygshållare och/eller hylsor som ska användas

Ta alltid hänsyn till:

  • Maskinstabilitet
  • Spindelvarvtal
  • Skärvätskevolym och tryck
  • Arbetsstyckets fastspänning
  • Val av horisontell eller vertikal spindel

Verktygsinfästning

Produktiviteten påverkas inte bara av sorten och geometrin, utan också av förmågan till säker och exakt fastspänning. För bästa stabilitet och hålkvalitet, använd alltid Coromant Capto eller CoroChuck 930 med kortast möjliga borr och överhäng.

Visa flera instruktioner

Verktygskast

Minimalt kast hos verktyget är mycket viktigt för att lyckas med borrningen. Kastet får inte överstiga 0,02 mm om det ska gå att uppnå:

  • Snäv håltolerans och rakhet
  • God ytjämnhet
  • Lång och konsekvent skärlivslängd

Skärvätska

Skärvätsketillförseln påverkar:

  • Spånavgång
  • Hålkvalitet
  • Skärlivslängd

Invändig skärvätsketillförsel krävs vid håldjup större än 3 x DC och för att undvika spånhamring.
Utvändig skärvätsketillförsel kan användas i grunda hål och vid god spånbildning.

Spånkontroll

Spånbildning och spånavgång är en avgörande fråga. Uppkomsten av spånstockning beror på:

  • Material i arbetsstycket
  • Val av borrgeometri
  • Skärvätsketryck/volym
  • Skärdata

Det påverkar hålkvalitet, borrlivslängd/tillförlitlighet, borrbrott.

Skärdata

Skärhastigheten har störst påverkan på livslängden.Höga hastigheter:

  • Höga temperaturer
  • Ökad verktygsförslitning
  • Dålig hålkvalitet
  • Dålig håltolerans

Låga hastigheter:

  • Löseggsbildning
  • Dålig spånavgång
  • Längre tid i ingrepp

Applikationstips

Rätt verktygsval

Rätt verktygsval

Få hjälp med att välja rätt verktyg.

Inledande överväganden

Inledande överväganden

Skärhastighet och materialhårdhet är de båda faktorer som mest påverkar skärlivslängden och effektförbrukningen.

Så uppnås god hålkvalitet

Så uppnås god hålkvalitet

Det kan kräva lite extra arbete för att uppnå god hålkvalitet. Här hittar du några praktiska tips för att komma igång.

Rekonditionering

Rekonditionering

Rekonditionera dina runda verktyg och gör stora besparingar med vår rekonditioneringsservice

Rekommendationer

  • Vi rekommenderar hydrauliska precisionschuckar
  • Vi rekommenderar invändig skärvätsketillförsel, minsta rekommenderade tryck är 10 bar (145 psi)

CoroChuck™ 930 För högsta spännkraft och precision

CoroChuck™ 930 pennutförande För förbättrad åtkomlighet



Produktsortiment

Förhållande längd/diameter Borrdiameter, mm (tum)​​ Skärvätska Geometri Skafttyp Sort
2–3 3–20 (0,118–0,787) Invändig/utvändig -XM DIN 6535 HA​​ GC34​​
4–5​​ ​3–20 (0,118–0,787)​ Invändig/utvändig -XM​​ DIN 6535 HA​​ ​GC34​
7–8​​ 3–20 (0,118–0,787) Invändig -XM​​ Coromant standard GC34​​

Skräddarsydda lösningar



Borrtyp 1

Borrtyp 2

Borrtyp 4

Borrtyp 5

Borrtyp 6

Följ oss. Håll dig uppdaterad.

Prenumerera på vårt nyhetsbrev redan idag

account_circle

Welcome,

Products
keyboard_arrow_down
Settings
keyboard_arrow_down
Logga ut