Sandvik Coromant logo

Förslitning på skäreggar

För att förstå respektive materials fördelar och begränsningar är det viktigt att känna till de olika förslitningsmekanismerna som skärverktygen utsätts för.

Fasförslitning

Nötande

Den vanligaste typen av förslitning, och den som föredras, eftersom den innebär förutsägbar och stabil skärlivslängd. Fasförslitning uppstår oftast på grund av nötning som orsakas av hårda delar i arbetsstyckets material.

Gropförslitning

Kemisk

Gropförslitning förekommer på skärets spånsida. Den beror oftast på en kemisk reaktion mellan arbetsmaterialet och skärverktyget, och den förstärks av skärhastigheten. För stor gropförslitning försvagar skäreggen och kan leda till brott.

Löseggsbildning (BUE)

Vidhäftande

Den här typen av förslitning orsakas av att spånan svetsar/kletar fast på skäret. Den är vanligast vid bearbetning av kletande material, t.ex. stål med låg kolhalt, rostfritt stål och aluminium. Låga skärhastigheter ökar löseggsbildningen.

Strålförslitning

Vidhäftande

Skärförslitning som kännetecknas av stora lokala skador på både skärets spånyta och släppningssida vid max skärdjup. Den orsakas av vidhäftning (spånsvetsning) och nötning. En vanlig typ av förslitning vid bearbetning av rostfritt stål och varmhållfasta superlegeringar.

Plastisk deformation

Termisk

Plastisk deformation sker när verktygsmaterialet mjuknar. Detta uppstår när skärtemperaturen är för hög för en viss sort. I allmänhet förbättrar hårdare sorter och tjockare beläggningar motståndet mot förslitning på grund av plastisk deformation.

Värmesprickor (kamsprickor)

Värme

När temperaturen på skäreggen snabbt går från varm till kall kan det uppstå sprickor vinkelrätt mot skäreggen. Värmesprickor hänger samman med intermittenta skärförlopp, som är vanliga vid fräsning, och förvärras om man använder skärvätska.

Eggurflisning/brott

Mekanik

Urflisning eller brott beror på för hög mekanisk dragspänning. Spänningen kan ha flera orsaker, t.ex. spånhamring, för stort skärdjup eller för hög matning, sandinneslutningar i arbetsmaterialet, löseggsbildning, vibrationer eller för stort slitage på skäret.

Följ oss. Håll dig uppdaterad.

Prenumerera på vårt nyhetsbrev redan idag

account_circle

Benvenuto,