Tolerâncias de furos rosqueados com macho e roscas standard

Roscas standards

As ferramentas para rosqueamento são fabricadas em cinco diferentes normas: ISO, ANSI, DIN, DIN/ANSI e JIS. DIN e ISO são as normas mais usadas em todo o mundo, ANSI é mais comum nos mercados americanos e JIS é mais comum nos mercados asiáticos.

• ISO, ANSI e JIS têm um comprimento geral (OAL - overall lenght) bastante curto e são muito semelhantes, exceto pelo diâmetro da haste que está em polegadas para ANSI e no sistema métrico para ISO e JIS
• DIN é uma versão longa com o diâmetro métrico da haste e OAL longo
• DIN/ANSI é uma combinação de ambos, com haste com diâmetro ANSI e OAL do DIN

ISO, ANSI, JIS

DIN, DIN/ANSI

Haste ISO e dimensões quadradas

Haste DIN e dimensões quadradas

Haste ANSI e dimensões quadradas

Haste JIS e dimensões quadradas

Tolerâncias do furo roscado

Tolerância do macho vs. tolerância na rosca interna (rosca)

A tolerância normal do macho é ISO 2 (6H), que gera um ajuste de qualidade média entre o parafuso e a porca. A tolerância mais baixa (ISO 1) gera um ajuste fino sem folga nos flancos entre o parafuso e a porca. A tolerância mais alta (ISO 3) gera um ajuste largo com uma folga grande. Ela é usada se a porca for coberta, ou se for preferido um ajuste com folga.Entre as tolerâncias 6H (ISO2) e 6G (ISO3), bem como entre 6G e 7G, há também machos com tolerância 6HX e 6GX. “X” significa que a tolerância está fora da norma e é usado para machos que trabalham com materiais mais resistentes ou materiais abrasivos como ferros fundidos. Estes materiais não causam problemas de superdimensionamento porque a tolerância mais alta pode ser usada para aumentar a vida útil da ferramenta. A largura da tolerância é igual entre 6H e 6HX. Os machos laminadores geralmente são produzidos com tolerância 6HX ou 6GX.

As roscas de tubos referem-se às seguintes normas:

• Roscas G para ISO 228-1. Uma classe para rosca interna (macho)
• Roscas Rc e Rp para ISO 7-1
• NPT e NPSM para ANSI B1.20.1
• NPTF e NPSF para ANSI B1.20.3

Posicionamento da tolerância

A largura da tolerância em um macho desenhado para uma tolerância específica é muito menor que a largura da tolerância na rosca acabada. A tolerância do macho é posicionada para que o macho corte a rosca corretamente desde o início. Ao usar o macho, ele se desgasta gradualmente e ficará ficar muito pequeno para cortar uma rosca corretamente, o macho se torna menor que a tolerância mais baixa do calibrador GO. A situação ideal seria posicionar a tolerância do macho na parte superior da área da rosca interna, mas há um risco significativo de que o macho faça uma rosca muito grande, acima do limite superior do calibrador NO-GO. Machos com tolerância “X”, usados para materiais que não causam problemas de superdimensionamento, são posicionados mais alto.O resultado é uma vida útil mais longa da ferramenta e devido a isso pode-se aceitar um maior desgaste antes de o macho cortar uma rosca muito pequena.

Tolerâncias DIN

Tolerâncias ANSI