Snelwissel- gereedschapsoplossingen

Productiviteitsfactoren

Productiviteit is het aantal onderdelen dat wordt geproduceerd per ploegendienst of per week. Het begrijpen waar de grootste verbeteringen mogelijk zijn is van vitaal belang voordat wordt overwogen welke oplossingen geïmplementeerd moeten worden. Er zijn twee belangrijke factoren waar rekening mee moet worden gehouden:

1. Verspaningsefficiëntie – dit kan worden gemeten in termen van metaalverwijderingscapaciteit (cm³/min (in³/min)) voor elke bewerking
2. Machinebezettingsgraad – dit kan worden gemeten als het percentage van de tijd wanneer "groen licht" op de machine aan is (de capaciteit om continue productie gedurende een langere tijd te handhaven)

Machinebezettingsgraad is sterk gerelateerd aan machineconfiguratie en opties. Dit moet worden overwogen voordat nieuwe investeringen in machines worden gedaan om ervoor te zorgen dat de beste technologieën worden geïmplementeerd.

Typische tijdvreters in fabrieken, welke de machinebezettingsgraad reduceren zijn:

• Instellen van een nieuwe serie werkstukken
• Meten van het component in de machine
• Gereedschapsinstelling in de machine
• Instellen van koelmiddelleidingen
• Vervangen van versleten gereedschappen
• Spaanverwijdering rond gereedschappen of geblokeerde spaanafvoer-transporteenheden
• Component wisseling

De manier waarop gereedschappen worden geladen en gemeten heeft een enorme impact op de machinebezettingsgraad – de beste vergelijking kan worden gemaakt met autoracen en het minimaliseren van de tijd die de auto doorbrengt in de pitstop. Daarom is het zo belangrijk machinestilstand tot een minimum te beperken.

Inwendige toevoer van koelmiddel waarborgt dat de maximale capaciteiten van de machine worden benut. Met optimale klemhouder-units voor het reduceren van de insteltijd en toevoeren van koelmiddel met een maximum effect voor spaanbeheersing.

Voordelen snelwissselgereedschappen

CNC-draaibanken en glijkopmachines beschikken over een snelle gereedschapsindexering, maar kennen doorgaans een lagere bezettingsgraad dan bewerkingscentra vanwege de gereedschapswissel- en insteltijd. Handmatige snelwissel wordt gebruikt daar waar geen automatische gereedschapswisseling (ATC) aanwezig is in de machine waardoor gewaarborgd wordt dat het groene licht op de machine langer aan is. Het gebruik van snelwisselsystemen biedt veel voordelen.

Verminderde batchwisseling in de loop van de tijd door gebruik van gereedschapsets

Het wisselen van het ene gereedschapstype naar het andere wordt dramatisch gereduceerd.

• Draaigereedschapshouders: 5-10 minuten gereduceerd naar 30 seconden
• Kotterbaren vragen iets meer tijd dan schachtgereedschappen vanwege de centerhoogte-instelling en het aansluiten van de koelmiddelleidingen
• De voordelen van snelwisselgereedschappen zijn zelfs nog groter in combinatie met lange boorbaren. Boorbaren tot 10×D kunnen worden gewisseld met 2 μm (78.7 μinch) nauwkeurigheid in minder dan 1 minuut
• Aangedreven gereedschappen 5-20 minuten gereduceerd naar 30 seconden. Normaal aangedreven gereedschapshouders zijn ER spantanghouders of vlakfrezen. ER spantanghouders zijn beperkt tot vingerfrezen met een max. diam. van 25 mm (1”) hetgeen twee afzonderlijk aangedreven houders betekent. Met Coromant Capto® beslaat dezelfde unit alle toepassingen

Verhoogd aantal gereedschapsposities

Door het verhoogd aantal gereedschapsposities met dubbele gereedschapshouders kan het blok worden gebruikt voor zowel inwendige als uitwendige bewerkingen.

Draaicentra met aangedreven gereedschapshouders kampen vaak met een beperkte ruimte. Het gebruik van dubbele opspaneenheden maakt zowel zustergereedschappen als een verhoogde variatie aan gereedschappen mogelijk, waardoor de gereedschapswisselvereiste voor een breder bereik aan componenten wordt gereduceerd. Dubbele opspaneenheden kunnen worden gebruikt wanneer de machine een Y-as, halve revolverkop indexering of sub-spil heeft.

Verminder de insteltijd bij vervangen van versleten gereedschap

Aangedreven gereedschaphouders - Elke keer dat een volhardmetalen gereedschap wordt gewisseld, moet de gereedschap-offset opnieuw worden gekalibreerd. Bij wisselplaatfrezen/boren moeten meerdere wisselplaten worden vervangen. Het gebruik van een zuster-gereedschap en het wisselen van het snijgereedschap buiten de machine is veel sneller.

Statische gereedschaphouders: voor enkelvoudige wisselplaten met een goede toegankelijkheid is wisselen in de machine net zo snel. Echter het in staat zijn om het gereedschap te verwijderen, waarborgt een verbeterd onderhoud van het gereedschap, een correcte montage en geen onverwachte stops omdat reserve-onderdelen gekocht moeten worden.

Elimineer de instelling van de koelmiddelleiding

Dit varieert per toepassing, maar wanneer operators de richting van de koelmiddelleiding instellen dan kost dit doorgaans twee tot drie pogingen om dit goed te krijgen – rood licht aan! Een slechte spaanbeheersing laat de spanen vaak tegen de koelleiding slaan en dus komt hierdoor het instellen zeer regelmatig voor.

Sneller opstarten van de productie

Door het voorkomen van of het 'eerste testcomponent' of 'meetsnedes', wordt de productie verhoogd en de hoeveelheid afkeur verminderd. Berekend over het jaar, bij het gebruik van snelwissel, is het aantal extra componenten en de afname in de hoeveelheid afval significant.

• Eerste testcomponent bij grote serie productie - Het eerste component na elke gereedschapwissel wordt vaak weggegooid en de gereedschapwisseltijd moet worden gezien als; gereedschapswissel (houd oude afstelling), verspaan volledige onderdeel, meet afgewerkte component en pas de offset aan
• Meetsnedes voor lage/middelmatige serie productie – Het nemen van een meetsnede met gereduceerde afstelling waarborgt dat het component niet wordt weggegooid. Dit kan echter wel meer tijd kosten. Gereedschapswisseling moet als volgt worden beschouwd; gereedschap wisselen, afstelling reduceren, verspanen, meten en afstelling aanpassen

Ergonomisch en gemakkelijk te gebruiken voor de operator

Snelwissel heeft vele voordelen voor de operator. Zo vermindert het wisselen van gereedschappen buiten de machine het aantal ongevallen, fouten en het zoeken naar gevallen onderdelen. Het kan ook gemakkelijk worden gestandaardiseerd in alle machinetypen.

Snelwisseling in glijkopmachines

Snel instellen van boorbaren

Het instellen van boorbaren in de revolverkop duurt langer vergeleken met een schachtgereedschap, vanwege de lengte/centerthoogte positionering alsmede het aansluiten van het leidingwerk van het koelmiddel op de achterzijde van het gereedschap.

Spanbussen zoals EasyFix voorzien in een snelle en eenvoudige manier om de juiste centerhoogte in te stellen bij het monteren van cilindrische boorbaren in de machine. Een veerbelaste kogel in de spanbus klikt in een groef in de baar, om de juiste centerhoogte te verkrijgen waardoor componenten van een consistente hoge kwaliteit worden gegarandeerd.

De bus is leverbaar in een metaal-gesealde uitvoering voor hogedruk koelmiddel en in de originele versie met een sleuf gevuld met een siliconen afdichtmiddel voor lage koelmiddeldrukken.

Snelwissel met Coromant Capto®

​Coromant Capto® is een modulair snelwissel-gereedschapsconcept dat waarborgt dat zowel de machinebezettingsgraad als de verspaningsefficiëntie worden gemaximaliseerd. Hieronder zijn enkele van de belangrijkste voordelen van Coromant Capto®.

Segmentklemming

De nokkenas geactiveerde trekstang met segmentopspanning wordt zowel gebruikt voor het vergrendelen van de koppeling, als voor het uitduwen van de snijkop. Slechts een slag is nodig voor het vergrendelen en ontgrendelen van de handmatige opspanunit. De nokkenas heeft een zelfborgende hoek en zal tijdens het bewerken niet openen.

Herhaalbaarheid

De hoge precisie van de koppeling en het zelf-centrerende ontwerp waarborgt een herhaalbare nauwkeurigheid van minder dan ±2 micron in de x-, y- en z-as voor één en dezelfde snijunit in dezelfde Capto opname.

Dit maakt voorinstelling buiten de machine mogelijk voor grote serie productie of voor het wisselen van gereedschapssets. Beide elimineren meetsnedes en maken een sneller opstarten mogelijk en reduceren afkeur.

Coromant Capto® snelwisselcalculator

Verhoogde stabiliteit

Stabiliteit wordt gemeten in termen van buigstijfheid en koppeloverdracht. De belangrijkste kenmerken die voor de superieure stabiliteit zorgen zijn:

• Vlak- en conuscontact: Bestand tegen buigmomenten en biedt positionele nauwkeurigheid
• Polygoon koppeling: Het grote contactoppervlak zorgt voor overdracht van het koppel zonder enige losse onderdelen zoals pennen of spieën.De koppelbelasting wordt symmetrisch verdeeld zonder pieken, ongeacht de richting, waarbij de polygoonvorm zelf centreert voor een nauwkeurige wisselplaatzitting centerhoogte
• Hoge spankracht: De segmentklemming genereert een hoge spankracht die zorgt voor een perspassing en een tweevlaks contact dat bestand is tegen het buigmoment dat wordt gegenereerd tijdens het verspanen

Meer informatie over koppeloverdracht en buigstijfheid

Spanhouderbereik

CDI

Zwaluwstaart VDI-DIN 69881

Coromant Capto® opspaneenheden voor bout-gemonteerde interfaces (CBI)

Automatische gereedschapswissel in draaicentra

Automatische gereedschapswissel in draaicentra is een baanbrekende oplossing welke onbemande productie mogelijk maakt en de output maximaliseert.

Coromant Capto® disc-interface (CDI)

Niet standaard opspaneenheden – opspaneenhedensets

Opspaneenhedensets worden gebruikt om opspaneenheden te maken voor specifieke vereisten. Deze worden algemeen gebruikt voor gereedschapsblokken voor verticale draaibanken, dubbele units of het naderhand uitrusten van een snelwisselsysteem op bestaande revolvers.

De opspaneenhedensets zijn leverbaar in verschillende vormen, afhankelijk van de toepassing.

Verschillende uitvoeringen van specifieke opspaneenheden

Uitwendig – OD draaien

Inwendig – ID draaien/boren

Aangedreven