Verticale draaibanken
Verticale draaibanken, of VTL's, zijn één van de meest traditionele machinetypes. Ze zijn ideaal voor zware bewerkingen van gemiddelde tot grote onderdelen. Met verschillende technologieën, worden verticale draaibanken ook steeds meer multifunctioneel.
Verticale draaibank machineconfiguratie
Verticale draaibanken kunnen componenten bewerken met een diameterbereik van 1 tot meer dan 20 meter (39.37–787.40 inch). Een portaalontwerp met een RAM is de basis van de constructie.
Verticale draaibanken bieden een zeer hoog verspaand volume. Echter, de machinebezettingsgraad kan een nadeel zijn vanwege de gereedschapwisseltijd en het laden, bevestigen en verwijderen van het werkstuk.
De behoefte aan grote machines om grote concentrische componenten te bewerken is in het laatste decennium weer nieuw leven ingeblazen met de toename in energie- en transportbehoefte. Gas-, stoom- en windturbines alsmede vliegtuigmotoren vereisen allemaal grote componenten waarbij draaibewerkingen moeten worden uitgevoerd. Het produceren van treinwielen heeft ook een sterke toename in hoeveelheden voor zowel vracht- als nieuwe stads- en hogesnelheidstreinen voor passagiers tot gevolg gehad.
Verticale draaibank ontwikkeling
De ontwikkeling van een nieuwe generatie multifunctionele machines wordt gestimuleerd door verschillende technologieën.
Vooraf meten (pre-setting) buiten de machine om insteltijd, gereedschapswisseltijd (omsteltijd) en meten te reduceren
- Quick change: Machines uitgerust met draaiblokken kunnen worden uitgerust met handmatige snelwissel units. Hiermee kan een gereedschaphouder in minder dan één minuut met hoge nauwkeurigheid worden gewisseld met inwendig gericht koelmiddel. Daarmee wordt de gereedschapsomsteltijd en de voor-insteltijd in vergelijking met schachtgereedschappen gereduceerd.
- Automatische gereedschapswissel: Van gereedschapsblokken met schachtgereedschaphouders tot hydro-mechanische opspaneenheden. Gereedschappen worden automatisch gewisseld, waardoor een minimale stilstandstijd wordt gewaarborgd en onbemande productie mogelijk wordt.
Dubbele RAMs
Om de verspanings-efficiëntie te verhogen, kunnen 2 draaibewerkingen tegelijkertijd worden uitgevoerd.
Roterende spillen
Door het gebruik van verschillende hulpstukken, bevestigd met 4 hoekklemmen of conische koppelingen, kan een hoofdspil aan de voorkant van de RAM ook een aandrijving bieden voor een 90° hoekkop. Dit maakt een 4-assige bewerkingscentrum mogelijk, waardoor de verplaatsing van grote componenten van een draaibank naar een bewerkingscentrum wordt voorkomen, hetgeen zowel tijd- als arbeidsintensief is.
Gereedschapsmagazijnen
De noodzaak voor ruimte voor meer gereedschappen, omdat er meer bewerkingen uitgevoerd moeten worden op complexere delen, wordt geboden door kettingmagazijnen gelijksoortig aan grote bewerkingscentra of multi-task machines in plaats van de traditionele schijfopslag (turret).
Hogedruk koelmiddel
Doorvoer van het koelmiddel door de RAM betekent dat er geen bewegende delen meer zijn die afdichtingsproblemen veroorzaken (zoals roterende spillen en revolvers). Voor extreme toepassingen wordt een druk van tot wel 500 bar (7252 psi) gebruikt bij de productie op verticale draaibanken, echter 70 bar (1015 psi) is de norm.
Automatische gereedschapwisseling met Coromant Capto®
Een sleutel tot de veelzijdigheid van een moderne verticale draaibank is haar capaciteit om vele typen gereedschapssystemen te gebruiken aan het uiteinde van het verticale frame. De bevestigingen worden automatisch gewisseld en opgeslagen in een afzonderlijk rek. Automatische gereedschapswisseling waarborgt de beste machinebezettingsgraad.
Coromant Capto® is de natuurlijke keuze voor draaibewerkingen en is ook beschikbaar voor de roterende spillen met dezelfde koppelingsgrootte. Dit biedt volledige flexibiliteit voor gereedschapsopslag. Afhankelijk van het werkstuk kan elke combinatie van draai-, frees-, boor en kottergereedschappen worden gebruikt met dezelfde gereedschapwisselaar en magazijn.
- C5, C6, C8, C10 worden gebruikt voor draai opspaneenheden voor handmatige snelwisseling of hydro mechanische automatische opspanning. De oriëntatie is flexibel voor axiale of radiale configuraties en wordt vaak gebruikt voor boorbaren voor inwendige diameters kleiner dan waar de ram toegang tot heeft
- C8 en C10 worden gebuikt wanneer er roterende spillen zijn. Met dezelfde koppeling die wordt gebruikt voor draaien en roteren is er sprake van volledige flexibiliteit voor de mix van gereedschappen die worden gebruikt
Hoe kleine interne diameters bewerken daar waar de RAM geen toegang heeft
De offset-ring is ontworpen voor kotterbaartoepassingen. Hierdoor kunnen boorbaren in kleinere diameters komen dan de RAM.
C6 – minimum diameter: 103 mm (4.055 inch)
C8 – minimum diameter: 133 mm (5.236 inch)
C5 – minimum diameter: 76 mm (2.992 inch)
Gebruik een linkse of rechtse offsetreductie-adapter om een groter snij-unitprogramma te openen met dezelfde RAM-vrijloop.
Klemhouder-units voor profieldraaien met axiale opspanrichting zijn leverbaar.
