Ongelmatilanteet – kierrejyrsintä

• Teräsärmän ei-lastuava osa vaurioituu lastuhakkauman vuoksi, jolloin seurauksena on heikko pinnankarheus ja liiallinen viistekuluminen

• Lisää lastuamisnopeutta
• Pienennä syöttöä lastuamisen alussa
• Paranna tukevuutta
• Lisää ylimenojen määrää
• Käytä täysprofiiliterää

Irtosärmä heikentää pinnankarheutta ja aiheuttaa teräsärmään reunamurtumia irrotessaan terän pinnasta

• Teräsärmän lämpötila on liian alhainen
• Lastuttava materiaali on erittäin ”tahmeaa”, esim. niukkahiilinen teräs, ruostumaton teräs ja alumiini

• Lisää lastuamisnopeutta tai syöttöä
• Käytä öljysumua tai lastuamisnestettä

• Teräsärmää heikentävä liiallinen kuluma
• Takasärmän rikkoutuminen huonontaa pinnankarheutta

• Pienennä lastuamisnopeutta lämpötilan laskemiseksi
• Pienennä syöttöä

• Epätasaisen lastuamisnesteensyötön tai epäjatkuvan lastuamisen aiheuttamat lämpötilan vaihtelut aiheuttavat lämpösäröjä kohtisuoraan teräsärmää vasten ja terän murtumia ja heikentävät pinnankarheutta

• Käytä lastuamisnestettä runsaasti tai ei ollenkaan
• Pienennä lastuamisnopeutta

Teräsärmän plastinen muodonmuutos tai painauma tai päästöpinnan painauma, joka heikentää lastunhallintaa ja pinnankarheutta ja johtaa terärikkoon.

• Lastuamisessa syntyvä lämpötila ja paine ovat liian korkeita

• Pienennä lastuamisnopeutta
• Pienennä syöttöä

Nopea kuluminen, joka huonontaa pinnankarheutta tai kappaleen mittatarkkuutta.

• Teräsärmän ei-lastuava osa vaurioituu lastuhakkauman vuoksi, jolloin seurauksena on heikko pinnankarheus ja liiallinen viistekuluminen

• Lisää lastuamisnopeutta
• Pienennä syöttöä lastuamisen alussa
• Paranna tukevuutta
• Lisää ylimenojen määrää
• Käytä täysprofiiliterää

Terän liiallinen kuluminen lyhentää kestoikää, muodostaa jäystettä työkappaleeseen, huonontaa pinnankarheutta sekä nostaa lämpötilaa ja melutasoa.

• Värinät
• Lastujen uudelleenleikkautuminen
• Jäysteen muodostuminen työkappaleeseen
• Huonontaa pinnankarheutta
• Lämmön kehittyminen
• Liiallinen melu

• Suurenna syöttöä, f_z
• Pienennä lastuamisnopeutta
• Käytä myötäjyrsintää
• Tehosta lastunpoistoa paineilmalla
• Noudata lastuamisarvosuosituksia

Terä kuluu epätasaisesti, mikä johtaa nirkkovaurioihin, lyhentää kestoikää, huonontaa pinnankarheutta ja nostaa melutasoa.

• Työkalun heitto
• Värinät
• Terien lyhyt kestoikä
• Huono pinnankarheus
• Liiallinen melu
• Liian suuret radiaalivoimat

• Tarkista istukka ja holkki
• Minimoi työkalun vapaapituus
• Pienennä lastuavien terien lukumäärää
• Jaa aksiaalinen lastuamissyvyys, a_p, useampaan ylimenoon
• Pienennä syöttöä, f_z
• Pienennä lastuamisnopeutta, v_c
• Suurnopeuskoneistus vaatii pienen lastuamissyvyyden
• Paranna työkalun ja työkappaleen kiinnitystä

• Työkalun/työkappaleen kiinnitys heikko
• Työkalun vapaapituus liian suuri

• Paranna työkalun ja työkappaleen kiinnitystä
• Minimoi vapaapituus
• Tarkista pitimen heitto
• Käytä hammasluvultaan pienempää jyrsintä
• Lisää ylimenojen määrää
• Suurenna hammassyöttöä
• Pienennä lastuamisnopeutta
• Käytä viimeistelyssä vastajyrsintää

• Riittämätön lastunpoisto

• Käytä paineilmaa tai runsaasti lastuamisnestettä, mieluiten työkalun läpi syötettynä
• Pienennä hammassyöttöä.
• Lisää ylimenojen määrää

• Työstökarkenevien materiaalien koneistus
• Työkappaleessa valu-/taospinta tai valssihilsettä

• Pienennä lastuamisnopeutta
• Valitse sitkeämpi laatu
• Lisää lastuamisnopeutta

• Liian pieni karanopeus

• Pienennä mieluummin lastuamisnopeutta kuin pöytäsyöttöä
• Käytä pienempää jyrsintä ja lisää ylimenojen määrää

• Liian suuret lastuamisvoimat

• Lyhennä työkalua
• Käytä vastajyrsintää
• Pienennä syöttöä
• Lisää ylimenojen määrää
• Käytä yksirivistä terää

• Heikko lastunpoisto
• Liian suuri kuormitus
• Heikko tukevuus

• Käytä lastunpoistoon paineilmaa, emulsiota tai lastuamisnesteen läpisyöttöä
• Käytä kahta tai kolmea ylimenoa
• Pienennä syöttöä
• Tarkista/vaihda pidin