Perforación superficial irregular

La perforación de superficies irregulares puede provocar fuerzas excesivas y desiguales en los filos de corte de la perforación, lo que provoca un desgaste prematuro. Es importante seguir las pautas y reducir la alimentación cuando sea necesario.

Obtenga más información sobre los desafíos y estrategias para cada tipo de taladro.

• Para mantener la fuerza de corte equilibrada entre la plaquita central y periférica a un nivel aceptable, el orificio pretaladrado no debe ser mayor que DC/4

Desafíos:

• La evacuación de virutas se ve afectada, podría volverse más problemática
• Desbarbar en el cruce es difícil.  La formación de rebabas debe ser lo más pequeña posible
• Causa más desgaste de la herramienta que el taladrado convencional

Directrices:

• Para agujeros con diferentes diámetros: taladrar primero el agujero más grande para reducir la formación de rebabas
• Comience con el avance más bajo recomendado durante el cruce de agujeros
• No se recomienda en materiales de astillado largo debido a la evacuación de virutas al cruzar agujeros

• Utilice el taladro más corto posible para minimizar las tendencias a la vibración y disminuir los efectos de la deflexión
• Comience con la velocidad de corte recomendada más baja y 1/3 de la alimentación recomendada más baja (o inferior) hasta que esté completamente acoplada y luego vuelva a la alimentación normal
• 4–5×DC la entrada inclinada puede inclinarse hasta 15º
• 6–7×DC la entrada inclinada puede inclinarse hasta 10º

• Utilice el taladro más corto posible para minimizar las tendencias a la vibración y disminuir los efectos de la deflexión
  • Valores iniciales recomendados para la velocidad de corte y el avance más bajo recomendado (o inferior)  
• 4–5×DC la salida inclinada puede inclinarse hasta 15º
• 6–7×DC la salida inclinada puede inclinarse hasta 5º 

• Utilice el taladro más corto posible para minimizar la flexión del taladro hacia afuera desde el centro, similar a una superficie inclinada
• Reducir el avance a 1/3 de la velocidad de penetración inicial para una superficie cóncava
• El radio de la superficie curva debe ser mayor que el radio de taladro
• No recomendado para brocas × 6-7DC

• Reduzca la velocidad de avance a 1/4 de la velocidad normal para evitar el astillamiento
• En condiciones inestables, haga un agujero piloto (preferiblemente con CoroDrill^® 870 corto) o un fresado por puntos para crear una superficie plana.

• El agujero debe ser perpendicular a la superficie
• Radio de superficie mín. recomendado
  • Convexo: 4×DC
  • Cóncavo: 1×DC
• Garantice condiciones estables y utilice el taladro más corto posible
• Reducir el avance durante la entrada
  • Convexo: 1/2 de la tasa normal
  • Cóncavo: 1/4 de la tasa normal
• La calidad del agujero y la vida útil de la herramienta podrían verse afectadas en comparación con condiciones favorables
• Haga un agujero piloto o un fresado por puntos para crear una superficie plana si el radio es menor de lo recomendado

• No recomendado debido al riesgo de astillamiento en el filo

Desafíos:

• La evacuación de virutas se ve afectada, podría volverse más problemática
• Desbarbar en el cruce es difícil.  La formación de rebabas debe ser lo más pequeña posible
• Causa más desgaste de la herramienta que el taladrado convencional

Directrices:

• Siempre perfore primero el agujero más grande para minimizar la formación de rebabas internas
• El diámetro mínimo recomendado en el agujero a cruzar es de 2×DC (para garantizar que el centro de la punta entre primero en la pieza de trabajo)
• Garantice condiciones estables y utilice el taladro más corto posible
• Reducir el avance a 1/4 de durante la entrada y salida de agujeros
• Reducir la alimentación por retracción
• La calidad del agujero y la vida útil de la herramienta podrían verse afectadas en comparación con condiciones favorables

• El ángulo máximo recomendado desde el centro hasta la esquina es de 6 grados para garantizar que la punta entre primero en la pieza de trabajo
• Garantice condiciones estables y utilice el taladro más corto posible
• Reduzca la alimentación a 1/3 de la velocidad normal durante la entrada
• Hacer un agujero piloto (preferiblemente con CoroDrill ^{870 corto) o fresar®} por puntos para crear una superficie plana si es mayor ángulo o longitudes más largas

• El ángulo máximo recomendado es de 30 grados
• Garantice condiciones estables y utilice el taladro más corto posible
• Reduzca el avance a 1/3 de la velocidad normal durante la salida del agujero
• Reducir la alimentación por retracción
• La calidad del agujero y la vida útil de la herramienta podrían verse afectadas en comparación con condiciones favorables

• El ángulo máximo recomendado desde el centro hasta la esquina es de 6 grados
• Condiciones estables
• Utilice el taladro más corto posible
• Reducir el avance a la velocidad normal durante la entrada
• La calidad del agujero y la vida útil de la herramienta podrían verse disminuidas en comparación con la perforación en condiciones favorables
• Haga un agujero piloto o un fresado por puntos para crear una superficie plana si hay un ángulo más grande o una longitud más larga

• Puede dañar el taladro al penetrar en la superficie y/o salir del agujero
• Preste especial atención a las brocas de pequeño diámetro, ya que puede producirse una desviación que cause desalineación, desviación del agujero e incluso rotura de la herramienta
• Reduzca el avance al 25% de la velocidad recomendada hasta que el diámetro completo esté en corte para reducir el riesgo de astillamiento

• Posibilidad de taladrar si el radio es > 4 veces el diámetro de taladro y el agujero es perpendicular al radio
• Alimentación: 50-100% de la velocidad recomendada hasta que el diámetro completo esté en corte
• Alternativamente, frese un pequeño plano en la superficie antes de taladrar

• Posibilidad de taladrar si el radio es >15 veces el diámetro de taladro y el agujero es perpendicular al radio
• Reduzca el avance al 30% de la velocidad recomendada hasta que el diámetro completo esté en corte
• Alternativamente, frese un pequeño plano en la superficie antes de taladrar

• No recomendado debido al riesgo de astillamiento en el filo

• Para profundidades de perforación inferiores a 12×D, reduzca el avance al 25% de la velocidad recomendada al cruzar el agujero existente
• Para agujeros con diferentes diámetros: taladrar primero el agujero más grande para reducir la formación de rebabas

• Inclinaciones de hasta 10 grados
  • Reduzca el avance al 30% de la velocidad recomendada hasta que el diámetro completo esté en corte
• Inclinaciones de más de 10 grados
  • No recomendado para taladrado
• Alternativa para grandes inclinaciones: fresar una superficie plana pequeña y, a continuación, taladrar el agujero

• No se puede utilizar: solo se cortarán partes del filo y es posible que la punta no entre en contacto primero con la superficie
• Alto riesgo de astillamiento