Vielseitiger Hochleistungs-Vollhartmetallbohrer, der für eine breite Palette von Werkstoffen eingesetzt werden kann. Mit einem Bohrer für alle Werkstoffe kann die Lagerhaltung reduziert werden, und die Maschine ist flexibler, was zu kürzeren Einrichtzeiten führt.
Die wichtigsten drei Hauptparameter für die Bohrung sind: Der Bohrungstyp und die gewünschte Präzision haben Einfluss auf die Werkzeugwahl. Der Bohrprozess kann durch unregelmäßige oder gewinkelte Ein- und Austrittsflächen sowie durch Kreuzbohrungen beeinflusst werden.
Ist die Bohrung analysiert, werden Werkstoff, Form des Bauteils und Menge näher betrachtet.
Die Maschine beeinflusst: Stets zu berücksichtigen:
Die Produktivität wird nicht nur durch Sorte und Geometrie beeinflusst, sondern auch durch eine sichere und präzise Aufspannung. Setzen Sie Coromant Capto oder CoroChuck 930 mit dem kürzesten Bohrer und Werkzeugüberhang für beste Stabilität und Bohrungsqualität ein.
Die Schnittgeschwindigkeit ist neben der Werkstoffhärte der wichtigste Faktor, der Standzeit und Leistungsaufnahme beeinflusst.
Die Erzielung einer hohen Bohrungsqualität könnte zusätzliche Aufmerksamkeit erfordern. Hier finden Sie einige nützliche Tipps als Starthilfe.
Mit unserem Nachschleifservice können Sie Ihre Rundwerkzeuge mit erheblichen Kosteneinsparungen aufbereiten.
CoroChuck™ 930 Für höchste Spannkraft und Präzision
CoroChuck™ 930 in Pencil-Ausführung Für verbesserte Zugänglichkeit
Längen-/Durchmesser-Verhältnis | Bohrerdurchmesser, mm (Zoll) | Kühlschmierstoff | Geometrie | Schafttyp | Sorte |
2-3 | 3-20 (0.118-0.787) | Innen/Außen | -XM | DIN 6535 HA | GC34 |
4-5 | 3-20 (0.118-0.787) | Innen/Außen | -XM | DIN 6535 HA | GC34 |
7-8 | 3-20 (0.118-0.787) | Innen | -XM | Coromant-Standard | GC34 |
Bohrertyp 1 ![]() |
Bohrertyp 2 ![]() |
Bohrertyp 4 ![]() |
Bohrertyp 5 ![]() |
Bohrertyp 6 ![]() |
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