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CoroMill® 415

小直径、高进给面铣刀

扭矩值

正确的扭矩值为0.6 Nm (IC05刀片) 和1.2 Nm (IC07刀片)。

装配说明

安装新刀片时,彻底清洁刀座。由于IC05刀片尺寸较小,加工ISO M和ISO S材料时,建议在后刀面磨损 (Vb) 达到最大值0.15 mm (0.006英寸) 时更换切削刃。

编程半径

IC05和IC07的编程变径分别为1.5 mm (0.059英寸) 和2.2 mm (0.087英寸)。有关不同槽型的正确的R和ap值,参见推荐值。

冷却液接口

所有刀体都采用径向出水的标准内冷设计。

应用提示

切屑成形

切屑成形

成功的切屑成形和排屑是高质量铣削工序的关键。了解有关如何形成完美切屑的更多信息,不要忘记黄金法则:由厚到薄。

铣刀位置

铣刀位置

铣刀切削刃每次切入,都会受到冲击载荷。为了成功铣削,必须考虑一次切削中进刀以及退刀时切削刃与材料之间的正确接触方式。

成功坡走铣的3个关键因素

成功坡走铣的3个关键因素

坡走铣是在加工型腔时接近工件的一种有效方法。有3个必须正确应用才能成功完成坡走铣工序的关键因素。

建议

切削参数

IC ISO材料组 MC 起始值
Vc (mm/min) fz (mm/z)
05 P P1.2.Z.AN 240 0.48
P2.1.Z.AN 180
P2.2.Z.AN/P2.5.Z.HT 180
M M1.1.Z.AQ 210 0.38
M1.0.Z.PH 90
S S4.2.Z.AN 50 0.4
H H1.1.Z.HA 150 0.48


IC ISO材料组 材料示例 起始值
Vc (mm/min) fz (mm/z)
07 P P1.2.Z.AN 240 0.55
P2.1.Z.AN 180
P2.2.Z.AN/P2.5.Z.HT 180
M M1.1.Z.AQ 210 0.45
M1.0.Z.PH 90
S S4.2.Z.AN 50 0.4
H H1.1.Z.HA 150 0.55


螺旋插补铣

CoroMill® 415

刀具直径 iC 05 iC 07
坡走角度 (α°) b 4.1 坡走角度 (α°) b 5.5
最大ap 0.85 最大ap 1.2
最大Dm 最小Dm 最大Dm 最小Dm
13 0.848 24.8 18
16 0.97 30.8 24
20 0.616 38.8 32 0.56 38 28
25 0.64 48.8 42 0.61 48 38
32 0.65 62.8 56 0.63 62 52
40 0.48 78 68

编程半径和最大切深

刀片代码 ap,mm (英寸) R,mm (英寸)
415N-05 02 06M-M30... 0.85 (0.033) 1.5 (0.059)
415N-05 02 12M-M30... 0.85 (0.033) 2.0 (0.079)
415N-07 03 10M-M30... 1.2 (0.047) 2.2 (0.087)
415N-07 03 20M-M30... 1.2 (0.047) 2.8 (0.110)

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