Sandvik Coromant logo
Proche
account_circleshopping_cart
menu

CoroDrill® 400

CoroDrill 400, med rak spånkanal, är optimerat för högproduktiv håltillverkning i komponenter av aluminium och gjutjärn för fordonsindustrin.

Hålet

Hålets tre mest grundläggande parametrar är:

  • Håldiameter
  • Håldjup
  • Hålkvalitet

Håltypen och önskad precision påverkar valet av verktyg. Borrningen kan påverkas av oregelbundna eller vinklade ingångs-/utgångsytor och av korsande hål.

Komponenten

Analysera hålet med avseende på materialet i arbetsstycket samt komponentens form och antal

  • Har materialet bra spånbrytningsegenskaper? Lång- eller kortspånande material?
  • Bearbetbarhet?
  • Materialhårdhet?
  • Legeringselement?

Maskinen

Maskinen påverkar:

  • Typ av bearbetning
  • Vilken typ av verktygshållare och/eller hylsor som ska användas

Ta alltid hänsyn till:

  • Maskinstabilitet
  • Spindelvarvtal
  • Skärvätskevolym och tryck
  • Arbetsstyckets fastspänning
  • Val av horisontell eller vertikal spindel

Verktygshållarsystem

Produktiviteten påverkas inte bara av sorten och geometrin, utan också av förmågan till säker och exakt fastspänning. För bästa stabilitet och hålkvalitet, använd alltid Coromant Capto® eller CoroChuck 930® med kortast möjliga borr och överhäng.

Visa flera instruktioner

Verktygskast

Minimalt kast hos verktyget är mycket viktigt för att lyckas med borrningen. Kastet får inte överstiga 0,02 mm om det ska gå att uppnå:

  • Snäv håltolerans och rakhet
  • God ytjämnhet
  • Lång och konsekvent skärlivslängd

Skärvätska

Skärvätsketillförseln påverkar:

  • Spånavgång
  • Hålkvalitet
  • Skärlivslängd

Invändig skärvätsketillförsel krävs vid håldjup större än 3 x DC och för att undvika spånstockning.
Utvändig skärvätsketillförsel kan användas i grunda hål och vid god spånbildning.

Spånkontroll

Spånbildning och spånavgång är en avgörande fråga. Uppkomsten av spånstockning beror på

  • Material i arbetsstycket
  • Val av borrgeometri
  • Skärvätsketryck/volym
  • Skärdata

Det påverkar hålkvalitet, borrlivslängd/tillförlitlighet, borrbrott.

Skärdata

Skärhastigheten har störst påverkan på livslängden.Höga hastigheter:

  • Höga temperaturer
  • Ökad verktygsförslitning
  • Dålig hålkvalitet
  • Dålig håltolerans

Låga hastigheter:

  • Löseggsbildning
  • Dålig spånavgång
  • Längre tid i ingrepp

Applikationstips

Rekommendationer

  • Vi rekommenderar hydrauliska precisionschuckar
  • Vi rekommenderar invändig skärvätsketillförsel, minsta rekommenderade tryck är 10 bar (145 psi)

CoroChuck® 930 för högsta spännkraft och precision

CoroChuck® 930 pennutförande för förbättrad åtkomlighet



Välja geometri



CoroDrill® 400 rekommenderas vid borrning i solida material. Det har rymligare spånkanaler för bättre spånavgång.

Följ oss. Håll dig uppdaterad.

Prenumerera på vårt nyhetsbrev redan idag

account_circle

Bienvenue,

Produits
keyboard_arrow_down
Paramètres
keyboard_arrow_down
Logga ut