Wzory i terminologia dotyczące wiercenia
Wytypuj narzędzie skrawające odpowiednie do wykonywanego przez siebie zabiegu i
błyskawicznie uzyskaj zalecenia dotyczące parametrów skrawania.
Aby uzyskać dobre wyniki podczas wiercenia, kluczowe znaczenie ma znajomość sposobu obliczania prędkości skrawania i posuwu. W tym rozdziale przedstawione zostały wzory i terminologia stosowane podczas wiercenia dotyczące parametrów takich jak prędkość skrawania, posuw na obrót i opór właściwy skrawania.
| Prędkość skrawania vc m/min | Prędkość skrawania vc stopy/min |
 |  |
| Prędkość obrotowa wrzeciona n obr./min | Prędkość obrotowa wrzeciona n obr./min |
 |  |
| Prędkość posuwu vf mm/min | Prędkość posuwu vf cale/min |
 | |
| Posuw na obrót fn mm/obr. | Posuw na obrót fn cale/obr. |
 | |
| Objętościowa wydajność skrawania Q cm3/min | Objętościowa wydajność skrawania Q cale3/min |
 |  |
| Moc skrawania netto Pc kW | Moc skrawania netto Pc KM |
 |  |
| Moment obrotowy Nm | Moment obrotowy funt-siła stopa |
 |  |
| Opór właściwy skrawania kc N/mm | Opór właściwy skrawania kc funt-siła/cale |
 | |
| Siła posuwowa Ff N | Siła posuwowa Ff stopy/min |
 | |
| Czas maszynowy Tc min | Czas maszynowy Tc) min |
 | |
Definicje pojęć związanych z wierceniem
Prędkość posuwu
Produktywność wiercenia w najwyższym stopniu zależy od prędkości posuwu vf.
Prędkość skrawania dla wierteł z wymiennymi płytkami
– jedna płytka centralna i jedna zewnętrzna
Prędkość skrawania maleje od 100% na obrzeżu wiertła do zera w osi jego obrotu. Płytka centralna pracuje w zakresie prędkości skrawania od zera do około 50% vc maks., płytka zewnętrzna pracuje w zakresie od 50% vc maks. do 100% vc maks.
Prędkość skrawania dla jednolitych wierteł węglikowych i wierteł z wymienną końcówką
Dwa ostrza, od osi do obwodu.
Zbieżność
Zewnętrzna średnica wierteł pełnowęglikowych lub wierteł z lutowaną końcówką węglikową szlifowana jest pod niewielkim kątem, którego ramiona zbiegają się w kierunku części chwytowej. Taka konstrukcja zapobiegać ma zakleszczaniu wiertła w otworze.
Głębokość otworu
l4 to maksymalna zalecana głębokość otworu.
Sposób obliczania trwałości ostrzy narzędzia
Trwałość (TL) można wyliczać jako funkcję dystansu pokonanego przez wiertło, mierzonego w metrach, liczby wykonanych otworów lub czasu.
Obliczanie trwałości ostrzy narzędzia - przykład teoretyczny:
Dc = 20 mm, vc = 200 m/min, n = 3184 obr./min, fn = 0.20 mm/obr., głębokość otworu = 50 mm
TL (odległość): 15 m
TL (liczba otworów): 15 x 1000/50 = 300 szt.
TL (czas): 15 x 1000/vf = 15 x 1000/(fn x n)
= 15 x 1000 / (0.20 x 3184) = 23 min
Najczęściej stosowanym kryterium zużycia jest starcie na powierzchni przyłożenia. Trwałość zależy od:
- Parametrów skrawania
- Gatunku materiału narzędziowego i geometrii ostrza
- Materiału obrabianego
- Średnicy (wiertło o małej średnicy pokona większy dystans w krótszym czasie)
- Głębokości otworu (przy wierceniu dużej liczby krótkich otworów wiertło wielokrotnie zagłębia się w materiał i z niego wychodzi, co skraca jego trwałość).
- Stabilności
