Fórmulas y definiciones de taladrado
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Saber cómo calcular velocidades y avances de taladrado es clave para garantizar el éxito de la operación. En esta sección encontrará las fórmulas y definiciones necesarias —como velocidad de corte, avance por revolución y fuerza de corte específica— para sus operaciones de taladrado.
| Velocidad de corte, (vc) m/min | Velocidad de corte, (vc) pies/min |
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| Velocidad del husillo, (n) rpm | Velocidad del husillo, (n) rpm |
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| Velocidad de penetración, (vf) mm/min | Velocidad de penetración, (vf) pulg./min |
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| Avance por revolución, (fn) mm/rev | Avance por revolución, (fn) pulg./rev |
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| Régimen de arranque de viruta, (Q) cm3/min | Régimen de arranque de viruta, (Q) pulg.3/min |
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| Potencia neta, (Pc) kW | Potencia neta, (Pc) HP |
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| Par, lbf Nm | Par, lbf pies |
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| Fuerza de corte específica, (kc) N/mm | Fuerza de corte específica, (kc) ibf/pulg. |
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| Fuerza de avance, (Ff) N | Fuerza de avance, (Ff) pies/min |
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| Tiempo de mecanizado, (Tc) min | Tiempo de mecanizado, (Tc) min |
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Definiciones de taladrado
Velocidad de penetración
En taladrado, la productividad está estrechamente relacionada con la velocidad de penetración,vf.
Velocidad de corte para brocas de plaquita intercambiable:
Una plaquita central y una periférica
La velocidad de corte desciende del 100 % en la periferia a cero en el centro. La plaquita central trabaja a una velocidad de corte que va desde 0 hasta aprox. el 50 % del valor vc máx. La plaquita periférica trabaja desde el 50 % del valor vc máx. hasta el 100 % del valor vc máx.
Velocidad de corte para brocas de metal duro enterizas y brocas de punta intercambiable
Dos filos del centro a la periferia.
Cono posterior
Una broca de metal duro, enteriza o soldada, está rectificada con una ligera forma cónica en su diámetro exterior para proporcionar incidencia y evitar que la broca se atasque en el agujero.
Profundidad del agujero
l4 es la máxima profundidad de agujero recomendada.
Cómo calcular la vida útil
La vida útil de la herramienta (TL, por sus siglas en inglés) se puede medir en distancia en metros, n.º de agujeros o minutos.
Cálculo de vida útil; ejemplo teórico:
Dc 20 mm, vc = 200 m/min, n = 3184 rpm, fn = 0.20 mm/r, profundidad del agujero = 50 mm
TL (metros): 15 metros
TL (n.º de agujeros): 15 x 1000/50 = 300 agujeros
TL (min): 15 x 1000/vf = 15 x 1000/(fn x n)
= 15 x 1000 / (0.20 x 3184) = 23 min
El criterio más habitual para determinar la vida útil de la herramienta en taladrado es el desgaste en incidencia. La vida útil de la herramienta depende de:
- Datos de corte
- Calidad de metal duro y geometría de la plaquita
- Material de la pieza
- Diámetro (una broca de diámetro reducido se desplaza más en menos tiempo)
- Profundidad del agujero (muchos agujeros cortos implican muchas entradas/salidas, lo que acorta la vida útil de la herramienta).
- Estabilidad
