Sporstikning af profiler

Sporstikning af profiler anvendes til at fremstille komplekse spor. Adgangen til sporene kan ofte være en udfordring. Overfladekvalitet og overfladeintegritet er vigtige faktorer. Mange aerospace-motorkomponenter har eksempelvis komplekse spor med vanskelige adgangsforhold og høje krav til overfladekvalitet. Disse komponenters form og materialer (ofte materialer, der er svære at arbejde med) gør sporstikning af profiler til den bedste løsning.

Komponenter med komplekse spor fremstillet i materialer, der er svære at bearbejde, er ofte meget dyre at producere. Processikkerheden kan være en udfordring på grund af adgangsforholdene til sporene og arbejdet med materialer med komplekse former. Vælg skær, der gør det muligt at foretage mere effektiv sporstikning af profiler til bearbejdning af komponenter med komplekse former. Udskift almindelige værktøjer i højre- og venstreudførelse med et enkelt værktøj for at minimere antallet af anvendte værktøjer. Det medfører færre værktøjsskift og giver mere plads i revolveren. Anvendelse af profilbearbejdningsskær er ofte en god måde til fjernelse af en masse materiale på kort tid.

Sporstikning af profilspor

Omvikling

Omvikling sker, når runde skær anvendes til indstik og sidedrejning eller profildrejning af hjørner. Stor skærradius skaber et højt skæretryk, og det betyder, at tilspændingen skal reduceres. Men hvis tilspændingen reduceres for meget, kan der opstå vibration. For at reducere vibrationerne skal skærdiameteren være så lille som mulig sammenlignet med den producerede radius. Brug mikrostop for at danne korte spåner og undgå vibrationer, hvis samme skærradius skal anvendes til flere forskellige spor.

Sporstikning af profiler/lommedrejning – trokoidedrejning i HRSA-materialer

• Rulle ind i indgreb med reduceret tilspænding
• Øg tilspændingen til maks. fn til lineært indgreb
• Rulle ud af indgreb med reduceret tilspænding

n reduceret f maks.	f n maks.	reduceret f n maks.