Řešení problémů při soustružení

Kontrola utváření třísek
Dlouhá, kontinuální vlákna tvořící smyčky, které se navíjejí kolem nástroje nebo obrobku. Obvykle k tomu dochází v důsledku nízkých rychlostí posuvu a/nebo malé hloubky řezu.

• Rychlost posuvu je pro zvolenou geometrii příliš nízká

• Zvyšte posuv
• Zvolte geometrii břitových destiček s lepší schopností dělit třísku
• Použijte nástroj s přesným přívodem řezné kapaliny

• Hloubka řezu je pro zvolenou geometrii příliš nízká

• Zvyšte hloubku řezu nebo zvolte geometrii s lepší schopností dělit třísky

• Poloměr zaoblení špičky je příliš velký

• Zvolte menší poloměr špičky

• Nevhodný úhel nastavení

• Zvolte nástrojový držák s co největším úhlem nastavení (úhlem hlavního břitu).
  KAPR = 90° (PSIR = 0°)

• Rychlost posuvu je pro zvolenou geometrii příliš vysoká

• Zvolte geometrii určenou pro vyšší rychlosti posuvu, nejlépe jednostrannou břitovou destičku
• Snižte posuv

• Nevhodný úhel nastavení

• Zvolte nástrojový držák s co největším úhlem nastavení (úhlem hlavního břitu).
  KAPR = 45°–75° (PSIR 45–15°)

• Poloměr zaoblení špičky je příliš malý

• Zvolte větší poloměr špičky

Drsnost povrchu
Povrch vypadá a na dotyk se jeví jako „chlupatý“ a nesplňuje požadované tolerance.

• Třísky se lámou o obráběnou součást a zanechávají stopy na obrobené ploše

• Zvolte geometrii, která odvádí třísky z místa řezu směrem od obráběné součásti
• Změňte úhel nastavení
• Snižte hloubku řezu
• Zvolte pozitivní nástrojovou koncepci s neutrálním úhlem sklonu ostří

• Chlupatý povrch vzniká, dojde-li u břitu k nadměrnému opotřebení ve tvaru vrubu

• Zvolte nástrojovou třídu s vyšší odolností proti oxidačnímu otěru, např. cermetovou třídu.
• Snižte řeznou rychlost

• Posuv je příliš vysoký a v kombinaci s příliš malým poloměrem zaoblení špičky vzniká drsný povrch

• Zvolte hladící břitovou destičku nebo větší poloměr zaoblení špičky
• Snižte posuv

Tvorba otřepů
K vytváření otřepů na obráběné ploše dochází při vstupu břitu do obrobku a výstupu z něj.

• Břit není dostatečně ostrý
• Rychlost posuvu je pro zvolené zaoblení řezné hrany (ER) příliš nízká

• Použijte břitové destičky s ostrými řeznými hranami – břitové destičky s PVD povlakem nebo jsou-li rychlosti posuvu nízké, < 0,1 mm/ot (0.004 in/ot), broušené břitové destičky

• Opotřebení ve tvaru vrubu v úrovni hloubky řezu nebo vylamování ostří

• Použijte nástrojový držák s malým úhlem nastavení

• Vytváření otřepů na začátku nebo na konci řezu

• Při vstupu do obrobku / výstupu z něj zahajte nebo ukončete řez zkosením hrany nebo poloměrem

Vibrace
Vysoké radiální řezné síly v důsledku vibrací nebo chvění, které jsou způsobeny nástrojovou sestavou nebo jejím upnutím. Jsou typické pro obrábění vnitřních ploch s pomocí vyvrtávacích tyčí.

• Nevhodný úhel nastavení

• Zvolte větší úhel nastavení (úhel hlavního břitu). KAPR = 90°
  (PSIR = 0°)

• Příliš velký poloměr zaoblení špičky

• Zvolte menší poloměr špičky

• Nevhodné zaoblení řezné hrany (ER) nebo negativní fazetka

• Zvolte nástrojovou třídu s tenkým povlakem nebo třídu bez povlaku

• Nadměrné opotřebení hřbetu břitu

• Zvolte nástrojovou třídu odolnější proti otěru nebo snižte řeznou rychlost

Vibrace
Vysoké tangenciální řezné síly.

• Geometrie břitové destičky způsobuje vznik vysokých řezných sil
• Dělení třísek je příliš obtížné, a v důsledku toho dochází ke vzniku vysokých řezných sil

• Zvolte pozitivní geometrii břitových destiček
• Snižte posuv nebo zvolte geometrii pro vyšší rychlosti posuvu

• Řezné síly se mění nebo jsou příliš nízké v důsledku malé hloubky řezu

• Zvyšte hloubku řezu, aby se břitová destička dostala do záběru

• Nevhodná poloha nástroje

• Zkontrolujte nastavení výšky do osy hrotů

• Nestabilita nástroje způsobená jeho dlouhým vyložením

• Zkraťte vyložení nástroje
• Použijte vyvrtávací tyč s největším možným průměrem
• Použijte nástroj Silent Tools™ nebo karbidovou vyvrtávací tyč

• Nestabilní upnutí má za následek nedostatečnou tuhost

• Zvyšte upínací délku vyvrtávací tyče
• Pro válcové vyvrtávací tyče použijte objímku EasyFix™

Opotřebení hřbetu
Preferovaný druh opotřebení u všech typů aplikací. Přináší předvídatelnou a stabilní životnost nástroje.

• Příliš vysoká řezná rychlost
• Příliš houževnatá nástrojová třída
• Nedostatečná odolnost proti otěru
• Tvrdé inkluze nebo obráběný materiál

• Snižte řeznou rychlost
• V závislosti na požadavcích na houževnatost nebo odolnost proti otěru zvolte vhodnější nástrojovou třídu

Opotřebení ve tvaru vrubu

• Ulpívající a/nebo deformačně zpevňující materiály
• Použití úhlu nastavení ~90°
  (úhlu hlavního břitu ~0°)
• Geometrie je příliš negativní

• Zvolte ostřejší břit
• Snižte úhel nastavení
• Změňte hloubku řezu

Opotřebení ve tvaru žlábku

• Příliš vysoká řezná rychlost a/nebo posuv
• Příliš úzký lamač třísek
• Chemický otěr (rozpouštění) nebo abrazivní otěr
• Příliš nízká odolnost proti otěru

• Snižte řeznou rychlost nebo posuv
• Zvolte nástrojovou třídu odolnější proti otěru
• Zvolte otevřenější/pozitivnější geometrii

Plastická deformace
Stlačení Vtlačení

• Vysoké tepelné namáhání a tlak, příliš vysoká teplota v místě řezu
• Nástrojová třída je příliš houževnatá/měkká
• Nedostatečný přívod řezné kapaliny

• Snižte tepelné namáhání a působící tlak snížením řezné rychlosti a/nebo posuvu
• Dochází-li ke stlačení břitu, nejprve snižte posuv
• Dochází-li ke stlačení hřbetu, nejprve snižte řeznou rychlost
• Zvolte nástrojovou třídu s vyšší odolností proti otěru/působení tepla
• Zvolte otevřenější/pozitivnější geometrii
• Zajistěte lepší účinek řezné kapaliny

Vytváření nárůstku na břitu (B.U.E)

• Příliš nízká teplota v místě řezu
• Přilnavý/ulpívající materiál
• Příliš negativní geometrie
• Příliš tlustý povlak

• Zvyšte teplotu v místě řezu zvýšením řezné rychlosti
• Zvolte nástrojovou třídu s PVD povlakem (snížení tvorby BUE na PVD povlaku)
• Zvolte pozitivnější geometrii

Odlupování povlaku

• Snadno ulpívající materiál
• Příliš nízká řezná rychlost
• Obrábění s přerušovaným řezem s použitím řezné kapaliny
• Příliš tlustý povlak

• Zvyšte řeznou rychlost
• Vypněte přívod řezné kapaliny
• Zvolte nástrojovou třídu s tenčím povlakem a vyšší bezpečností břitu (PVD)

Vylamování ostří

• Nestabilní podmínky
• Příliš tvrdá/křehká nástrojová třída
• Příliš tlustý povlak (CVD, dochází k odlupování povlaku z břitu)

• Zajistěte na stroji stabilnější podmínky
• Zvolte houževnatou nástrojovou třídu
• Zvolte odolnější geometrii
• Zvolte nástrojovou třídu s tenčím povlakem (PVD)

Tepelné trhliny

• Kolísání teploty břitu
• Přerušované řezy a přívod řezné kapaliny
• Nástrojová třída je citlivá na změny v důsledku tepelných šoků
• Použijte nástrojovou třídu s tlustším povlakem (CVD)

• Abyste dosáhli ustálení teploty na stejné úrovni, vypněte přívod řezné kapaliny nebo použijte řeznou kapalinu ve zvýšeném množství
• Snižte řeznou rychlost
• Zvolte nástrojovou třídu s tenčím povlakem (PVD)

Celkový lom

• Nadměrné opotřebení
• Špatná volba nástrojové třídy (příliš houževnatá/tvrdá)
• Nevhodné hodnoty řezných parametrů

• Provádějte kratší operace (čas v řezu): zjistěte, jak opotřebení vzniká, a určete hlavní typ opotřebení
• Změňte řezné podmínky
• Zvolte vhodnější nástrojovou třídu/geometrii břitové destičky

S povrchem paralelní podpovrchový lom – řezná keramika

• Příliš velký tlak na nástroj

• Snižte posuv
• Zvolte houževnatou nástrojovou třídu
• Zvolte břitovou destičku s menší fazetkou nebo použijte jinou geometrii, aby došlo ke změně směru řezné síly

Vylamování ostří mimo místo řezu

• Zasekávání třísek v důsledku záběru břitu s čelní plochou osazení
• Třísky se stáčejí proti břitu
• Posuv nebo směr posuvu není optimalizovaný

• Změňte pracovní dráhu (aby nedocházelo k záběru břitu s čelní plochou osazení)
• Změňte posuv
• Zvolte nástrojovou třídu s PVD povlakem
• Zvolte geometrii břitových destiček, která změní tok třísek