Řešení pro výrobu klikových hřídelů

Společnost Sandvik Coromant má rozsáhlou komplexní nabídku pro obrábění klikových hřídelů a předním OEM dodavatelům a výrobcům obráběcích strojů (MTM) z celého světa poskytuje svá řešení už více než 40 let.
Můžeme nabídnout celou řadu různých speciálních konstrukčně přizpůsobených řešení, některé příklady viz níže:

Rotačně-rotační protahování nebo drážkování

Pro obrábění různých tvarů ložiskových čepů, ramen a přírubového a předního konce hřídele použijte speciální konstrukčně přizpůsobené nástroje určené pro rotačně-rotační protahování s vyměnitelnými břitovými destičkami, umožňující dosažení nejlepších výsledků.
Rotačně-rotační protahování je důmyslnou kombinací soustružení a rotačního protahování, která umožňuje produktivní, cenově příznivé a flexibilní obrábění s krátkými časy cyklu, vysokou flexibilitou a rychlým seřízením nástrojů.
Ke kotoučové hlavě, která vniká do klikového hřídele a spolu s tím, jak se klikový hřídel otáčí, se pohybuje podél ložiskových čepů, jsou radiálně uchyceny kazety pro soustružení a rotační protahování. Tyto kotoučové nástroje až s 48 kazetami jsou opatřené břitovými destičkami Sandvik Coromant. Standardní břitové destičky tvaru C, T, W a S s upínáním šroubem, zajišťujícím maximální stabilitu, jsou dodávány do 24 hodin.
Hřebínkové (vícehroté) břitové destičky jsou patentovaným výsledkem vývoje společnosti Sandvik Coromant, přičemž některé varianty jsou k dispozici jako skladované položky.

• Různé velikosti funkčních šířek (WF)
• Různé úhly nastavení břitu nástroje (KAPR)
• Možnost upnutí ze spodní nebo z horní strany
• Kazety s 1 nebo 2 lůžky břitových destiček

Dvě břitové destičky

Dostupná lůžka břitových destiček:

• CNMU 12
• WNMU 08
• SNMU 12
• TNMU 16
• VBMT 16
• Q-Cut (maximální velikost lůžka břitové destičky 60)
• CoroCut (maximální velikost lůžka břitové destičky K)
• Speciální břitové destičky

T651 Pružné nástroje pro rotačně-rotační protahování

Kotouče pro rotačně rotační protahování

• Až 48 lůžek pro kazety na průměru 750 mm (29.5 inch)
• Až 45 lůžek pro kazety na průměru 700 mm (27.6 inch)
• Až 40 lůžek pro kazety na průměru 642 mm (25.3 inch)
• Šířky od 16 mm (0.630 inch)
• Řada různých typů spojky pro stroje různých výrobců
• Řešení v odlehčeném provedení < 15 kg

Kazety pro rotačně rotační protahování

• Doposud bylo realizováno cca 600 různých kazet
• Úhlová rozteč 7,5°, 8° nebo 9° (nejčastěji)
• Různé šířky (min. 16 mm)
• Různé rozměry WF
• Různé úhly KAPR
• Pro upnutí ze spodní nebo z horní strany
• Kazety s 1 nebo 2 lůžky břitových destiček

Společnost Sandvik Coromant může nabídnout široký sortiment standardních a zakázkových břitových destiček pro rotačně-rotační protahování a společně s nimi moderní nástrojové třídy umožňující vysoce výkonné obrábění klikových hřídelů.

Standardní břitové destičky

Břitové destičky v provedení na zakázku (Tailor Made)

Vnitřní frézování

Koncepce kotoučových fréz M641 (tangenciálně uchycené břitové destičky) a M642 (radiálně uchycené břitové destičky) určené pro obrábění klikových hřídelů

Jedná se o stabilní systém s dobrou provozní bezpečností, který nabízí bezkonkurenční rentabilitu. Sortiment zahrnuje různé nástroje, od odlehčených až po velké nástroje pro výrobu klikových hřídelů lodních vznětových motorů.

Popis koncepce

M641 a M642 jsou koncepce kotoučových fréz určené pro obrábění klikových hřídelů, které využívají tangenciální (M641), respektive radiální (M642) uchycení břitových destiček.
Konstrukční řešení vyvinuté pro koncepci CoroMill® 745 (čelní frézování) nabídlo nový způsob uchycení břitových destiček v tělese frézy. Díky němu má koncepce M642 v porovnání s konvenčními frézami s tangenciálním upínáním břitových destiček větší objem zubové mezery a vyšší počet efektivních zubů.
Toto nové konstrukční řešení, u kterého v současnosti probíhá patentové řízení, přináší zkrácení časů cyklu a zlepšení odvádění třísek.

Výhody vnitřního frézování pro zákazníky

• Vysoká stabilita a produktivita
• Nízké náklady na karbidové břitové destičky díky nižšímu počtu břitových destiček, kterými je fréza osazena
• Rychlá výměna nástrojů a jejich nízká hmotnost

Technická charakteristika a základní údaje M641/M642 Nástroje pro frézování vnitřním průměrem(I.D)

• Průměry v rozmezí 170 až 420 mm (6.693–16.535 inch)
• Šířky v rozmezí 15 až 100 mm (0.590–3.94 inch)
• Řešení v odlehčeném provedení < 15 kg (33 liber)
• Celistvý kotouč nebo řešení skládající se z více dílů
• Různé způsoby upnutí segmentů
• Různé typy spojky pro stroje různých výrobců
• Současné obrábění několika klikových čepů
• Tandemové frézy
• Zadní stranu břitové destičky chrání lůžko se zcela novým konstrukčním řešením

Příklad spojky

Příklad spojky

Segment pro frézování vnitřním průměrem

Podrobnější informace o koncepcích M642/M632

Vnější frézování

Koncepce kotoučových fréz M631 (tangenciálně uchycené břitové destičky) a M632 (radiálně uchycené břitové destičky) určené pro obrábění klikových hřídelů

Vnější frézování je flexibilní a produktivní metoda, která se používá především pro obrábění s velkým úběrem materiálu u malých až středně velkých sérií klikových hřídelů. Velké kotouče mají velký počet efektivních zubů a jsou navrženy tak, aby bylo zajištěno vynikající odvádění třísek, vysoké řezné rychlosti a provozní bezpečnost.
M631 (tangenciální) a M632 (radiální) jsou inovativní řešení, která podstatně snižují požadavky na výměnu nástrojů, jelikož se mění pouze segmenty s hmotností nižší než sedm kilogramů. Proto není nutné mít na přední straně stroje jeřáb.
Konstrukční řešení vyvinuté pro koncepci CoroMill® 745 (čelní frézování) nabídlo nový způsob uchycení břitových destiček v tělese frézy. Díky němu má koncepce M642 (s radiálním uchycením břitových destiček) v porovnání s konvenčními frézami s tangenciálním upínáním břitových destiček větší objem zubové mezery a vyšší počet efektivních zubů.
Toto nové konstrukční řešení, u kterého v současnosti probíhá patentové řízení, přináší zkrácení časů cyklu a zlepšení odvádění třísek.

Výhody pro zákazníky

• Flexibilní koncepce
• Lehký řez, menší řezné síly
• Spolehlivé odvádění třísek
• Vysoké řezné rychlosti

Technická charakteristika a základní údaje M631/M632 Nástroje pro frézování vnějším průměrem (O.D)

• Průměry až 1500 mm (59 inch)
• Nástrojová řešení s šířkou v rozmezí 15 až 60 mm (0,590–2.36 inch)
• Odlehčené provedení < 15 kg (33 liber)
• Celistvý kotouč nebo řešení skládající se z více dílů
• Různé způsoby upnutí segmentů
• Různé typy spojky pro stroje různých výrobců
• Stavitelné nástroje pro dokončování
• Tandemové frézy

Podrobnější informace o koncepcích M642/M632

Skladované nebo vyráběné na zakázku?

Některé obráběcí nástroje na této stránce jsou k dispozici nepřetržitě, s dodací lhůtou 24 hodin. Realizace řešení speciálně přizpůsobených podle vašich specifických požadavků však bude trvat poněkud déle. Podrobnější informace a cenovou nabídku vám poskytne místní obchodní zastoupení společnosti Sandvik Coromant.

Případová studie

Changan Automobile Co. Ltd. je přední čínský automobilový výrobce, který nabízí řadu různých osobních a užitkových vozidel. Ročně vyrobí a prodá téměř tři miliony vozů. V počáteční fázi výstavby výrobní linky společnost objednala pět nových linek na výrobu klikových hřídelů, což zahrnovalo celkem 38 strojů a dodávky nástrojů pro výrobu 700 000 klikových hřídelů.
Společnost Sandvik Coromant dodala nástroje a byla zodpovědná za celkové nástrojové a technické řešení. Hlavním problémem tohoto projektu bylo velké množství různých výrobních metod a operací v kombinaci s přísným časovým harmonogramem. Vedle všeobecných aplikací, jako je rotačně-rotační protahování přírubového a předního konce hřídele a ložiskových čepů, potřeboval zákazník také speciální nástrojové vybavení a frézování vnějších ploch ložiskových čepů, speciální závitořezné operace a vrtání hlubokých děr. Také termíny pro tento projekt byly velice přísné, pouhých sedm týdnů od přijetí objednávky do první dodávky.