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CoroDrill® 430

CoroDrill 430螺旋槽钻头经过专门优化,可为汽车行业的铝制和铸铁零件提供具有卓越效率、可靠性和耐用性的制孔。

孔的三个最基本的参数是:

  • 孔径
  • 孔深
  • 孔质量

孔类型和所需精度会影响刀具选择。钻削可能受到不规则或带角度的入口/出口面以及交叉孔的影响。

零件

对孔进行分析时,要看工件材料、零件形状和数量。

  • 材料是否具有良好的断屑性能?长切屑还是短切屑材料?
  • 切削加工性?
  • 材料硬度?
  • 合金元素?

机床

机床会影响:

  • 工序类型
  • 要使用的刀柄和/或夹套类型

务必考虑:

  • 机床稳定性
  • 主轴转速
  • 冷却液流量和压力
  • 工件夹紧
  • 选择水平或垂直主轴

刀柄

生产率不仅受材质和槽型的影响,同时也取决于能否牢固、精确地夹紧刀具。为了实现最佳稳定性和孔质量,请务必将Coromant Capto®或CoroChuck® 930与尽可能短的钻头和钻头悬伸搭配使用。

刀具跳动量

最小刀具跳动量是成功钻削的必要条件。跳动量不应超过0.02 mm,以获得:

  • 严密的孔公差和直线度
  • 良好的表面质量
  • 持久且稳定的刀具寿命

冷却液

冷却液供应会影响:

  • 排屑
  • 孔质量
  • 刀具寿命

对于孔深大于3×DC的应用以及为了避免切屑堵塞,必须采用内冷设计
外冷设计可用于钻削较浅的孔并可确保良好的切屑成形。

切屑控制

切屑成形和排屑是关键问题。切屑堵塞取决于

  • 工件材料
  • 钻头几何结构的选择
  • 冷却液压力/流量
  • 切削参数

它会影响孔质量、钻头寿命/可靠性以及钻头破损。

切削参数

切削速度是影响刀具寿命的主要因素。高速率:

  • 高温
  • 加重刀具磨损
  • 孔质量差
  • 孔公差不佳

低速率:

  • 积屑瘤,
  • 排屑差
  • 长时间连续切削

应用技巧

选择正确的刀具

选择正确的刀具

获取帮助,以选择正确的刀具。

如何实现良好的孔质量

如何实现良好的孔质量

实现良好的孔质量可能需要付出更多精力。您可以在此找到供您借鉴的一些有用技巧。

初步考虑

初步考虑

除了材料硬度外,切削速度也是影响刀具寿命和功率消耗的主要因素。

重磨

重磨

我们的重磨服务可将您的圆柄刀具重磨多达3次,可大幅节约成本。

建议

  • 建议使用液压高精度夹套
  • 建议使用内冷却液,建议的最低压力为10 bar (145 psi)

CoroChuck® 930可实现最高夹紧力和精度

CoroChuck® 930笔型可确保更高的可达性



几何结构选择



钻入型芯材料或预铸孔时,建议使用CoroDrill® 430。它带有三条容屑槽,可确保更高的稳定性。

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