Sandvik Coromant logo

สูตรคำนวณและความหมายสำหรับงานทำเกลียว

ค้นหาเครื่องมือตัดที่เหมาะสำหรับงานของคุณโดยเฉพาะและ

ดูคำแนะนำการตัดได้ทันที

ไปที่ CoroPlus® ToolGuide

เนื้อหาในส่วนนี้ประกอบด้วยสูตรคำนวณและความหมายในงานทำเกลียว สำหรับคำนวณความเร็วตัด อัตราป้อนงาน หรือค่าอื่นๆ ที่ใช้กับการกลึงเกลียว การกัดเกลียว หรือการต๊าปเกลียว นอกจากนี้ ยังมีคำอธิบายสำหรับการกำหนดเกลียวรูปแบบต่างๆ ตามหลักมาตรฐานสากลด้วยเช่นกัน

สูตรคำนวณและความหมายสำหรับงานทำเกลียว

การป้อนเข้า

การแบ่งระยะกินลึกเต็มของเกลียวออกเป็นการตัดตื้นๆ หลายครั้งจะช่วยให้บริเวณรัศมีปลายคมตัดของเม็ดมีด ซึ่งเสียหายได้ง่าย ไม่ต้องรับภาระมากเกินไปจากการตัด

ตัวอย่าง : การใช้ระยะกินลึก 0.23–0.10 มม. (0.009–0.004 นิ้ว) ต่อรอบการตัด (การป้อนเข้าในแนวรัศมี) จะทำให้สามารถกลึงเกลียวที่มีระยะกินลึกเต็ม (ap) และความลึกด้านข้างของเกลียว (0.94 มม. (0.037 นิ้ว)) สำหรับเกลียวเมตริกที่มีระยะพิตช์ 1.5 มม. (0.06 นิ้ว) ได้ใน 6 รอบการตัด (nap)

รอบที่ 1, การป้อนเข้า
0.23 มม.


= 0.009 นิ้ว




รอบที่ 2, การป้อนเข้า
0.42–0.23 = 0.19 มม.


0.017–0.009 = 0.008 นิ้ว




รอบที่ 3, การป้อนเข้า
0.59–0.42 = 0.17 มม.


0.023–0.017 = 0.006 นิ้ว




รอบที่ 4, การป้อนเข้า
0.73–0.59 = 0.14 มม.


0.029–0.023 = 0.006 นิ้ว




รอบที่ 5, การป้อนเข้า
0.84–0.73 = 0.11 มม.


0.033–0.029 = 0.004 นว




รอบที่ 6, การป้อนเข้า
0.94–0.84 = 0.10 มม.


0.037-0.033 = 0.004 นิ้ว


การป้อนเข้าสามารถคำนวณได้โดยใช้สูตร :

Δap = การป้อนเข้าในแนวรัศมี, ระยะกินลึกต่อรอบ

X = จำนวนรอบจริง (เป็นชุดตั้งแต่ 1 ถึง nap)

ap = ความลึกรวมของเกลียว + เนื้อวัสดุเผื่อ

nap = จำนวนรอบการตัด

Y = รอบที่ 1 = 0.3

รอบที่ 2 = 1

รอบที่ 3 ขึ้นไป = x-1

ระยะพิตช์ 1.5 มม. (0.06 นิ้ว)
ap = 0.94 มม. (0.037 นิ้ว)
nap = 6

γ1 = 0.3
γ2 =1
γn = x-1

apการป้อนเข้า, ระยะกันลึกเต็มมม.นิ้ว
nความเร็วสปินเดลรอบ/นาทีรอบ/นาที
vcความเร็วตัดม./นาที
napจำนวนรอบการตัด

  1. โคนเกลียว
    ส่วนฐานของฟันเกลียว ซึ่งเชื่อมระหว่างขอบข้างของฟันเกลียวที่อยู่ติดกัน
  2. ขอบข้าง
    ส่วนข้างของฟันเกลียว ซึ่งเชื่อมระหว่างยอดเกลียวกับโคนเกลียว
  3. ยอดเกลียว
    ส่วนบนของฟันเกลียว ซึ่งเชื่อมระหว่างขอบข้างทั้งสองด้าน

P = ระยะพิทช์, มม. หรือฟันเกลียวต่อนิ้ว (t.p.i.)

ระยะจากจุดหนึ่งของฟันเกลียวถึงจุดเดียวกันบนฟันเกลียวถัดไป โดยวัดในแนวขนานกับแกนเกลียว

β = มุมรวมยอดเกลียว

มุมระหว่างขอบข้างของฟันเกลียว ซึ่งวัดในระนาบแนวแกน

φ = มุมนำ (มุมเอียง) ของเกลียว

มุมของเกลียวที่เส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์ในระนาบที่ได้ฉากกับแกนเกลียว

ลักษณะที่เกี่ยวข้องกับเส้นผ่านศูนย์กลาง

d = เส้นผ่านศูนย์กลางยอดเกลียว, เกลียวนอก

D = เส้นผ่านศูนย์กลางยอดเกลียว, เกลียวใน

d1 = เส้นผ่านศูนย์กลางโคนเกลียว, เกลียวนอก

D1 = เส้นผ่านศูนย์กลางโคนเกลียว, เกลียวใน

d2= เส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์, เกลียวนอก

D2= เส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์, เกลียวใน

เส้นผ่านศูนย์กลางใช้งานของเกลียว เป็นระยะที่ประมาณครึ่งหนึ่งระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางยอดเกลียวและเส้นผ่านศูนย์กลางโคนเกลียว

มุมนำ (มุมเอียง)

มุมนำ, φ, (มุมเอียง) จะขึ้นอยู่กับและสัมพันธ์กับเส้นผ่านศูนย์กลางและระยะพิทช์ของเกลียว ค่านี้สามารถแสดงเป็นภาพให้เห็นได้ โดยใช้สามเหลี่ยมสมมติซึ่งคลี่ออกมาจากตัวเกลียว มุมนำสามารถคำนวณได้โดยใช้สูตรด้านล่าง

สตรสำหรับการคำนวณมมนำ
N = จำนวนของปากเกลียว

ระยะพิทช์ทเี่ท่ากันแต่เส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน จะให้มมนำไม่เท่ากัน

สูตรคำนวณและความหมายสำหรับงานกัดเกลียว

ความเร็วตัด (vc)

เมตริก (ม./นาที)

อิมพีเรียล (ฟุต/นาที)

สูตรคำนวณสำหรับการกัดเกลียวใน

แบบมีการคำนวณ

อัตราป้อนงานที่ขอบนอก (มม./นาที) (นิ้ว/นาที)

ระยะกินลึกแนวรัศมี (มม.) (นิ้ว)

อัตราป้อนงานที่ศูนย์กลางเครื่องมือ (มม./นาที) (นิ้ว/นาที)

อัตราป้อนงานต่อฟันตัด (มม.) (นิ้ว)

การกัดเกลียวโดยใช้การเดินหัวกัดเป็นแนวโค้งเข้าสู่งาน, Dvf1

สูตรคำนวณสำหรับการกัดเกลียวนอก

แบบมีการคำนวณ

อัตราป้อนงานทขอบนอก (มม./นาที) (นิ้ว/นาที)

อัตราป้อนงานทศนิยมกลางเครื่องมือ (มม./นาที) (นิ้ว/นาที)

อตราปอนงานตอฟนตด (มม.) (นว)


สูตรคำนวณและความหมายสำหรับการต๊าปเกลียว

ความเร็วสปินเดล (n) (รอบ/นาที)

อัตราป้อนงาน

แรงบด (Md) (นิวตัน-เมตร)

กำลัง (P) (กิโลวตัต)

Mdแรงบดนิวตัน-เมตรปอนด์-นิ้ว
pระยะพิทช์มม.นิ้ว
D / DCเส้นผ่านศูนย์กลางปกติมม.นิ้ว
kcแรงตัดจำเพาะนวตน/มม.2ปอนด/นิ้ว
nความเร็วสปินเดลรอบต่อนาที (รอบ/นาที)รอบต่อนาที (รอบ/นาที)
Pกำลังกิโลวตัตแรงม้า
vcความเร็วตัดม./นาทีฟุต/นาที
vfอัตราป้อนงานมม./นาทีนิ้ว/นาที

สูตรคำนวณขนาดรู

การคำนวณขนาดรูพื้นฐานสามารถทำได้โดยใช้สูตรต่อไปนี้

การคำนวณขนาดรูพื้นฐานสำหรับดอกต๊าปกัดเกลียว

 

 

ตัวอย่าง : การหาขนาดดอกสว่านสำหรับดอกต๊าปกัดเกลียว M10x1.5
 10-1.5=8.5

ตัวอย่าง : การหาขนาดดอกสว่านสำหรับดอกต๊าปกัดเกลียวขนาด 1/4-20

การคำนวณขนาดรูพื้นฐานสำหรับดอกต๊าปรีดเกลียว

ตัวอย่าง : การหาขนาดดอกสว่านสำหรับดอกต๊าปรีดเกลียว M10x1.5

ตัวอย่าง : การหาขนาดดอกสว่านสำหรับดอกต๊าปรีดเกลียวขนาด 1/4-20
 

การคำนวณขนาดรูพื้นฐานโดยมีค่าความสูงเกลียวสำหรับดอกต๊าปกัดเกลียว

ตัวอย่าง : การหาขนาดดอกสว่านสำหรับดอกต๊าปกัดเกลียว M8x1.25 ที่ความสูงเกลียว 68% :

ตัวอย่าง : การหาขนาดดอกสว่านสำหรับดอกต๊าปกัดเกลียวขนาด 1/4-20 ที่ความสูงเกลียว 65%

การคำนวณขนาดรูพื้นฐานโดยมีค่าความสูงเกลียวสำหรับดอกต๊าปรีดเกลียว

ตัวอย่าง : การหาขนาดดอกสว่านสำหรับดอกต๊าปกัดเกลียว M8x1.25 ที่ความสูงเกลียว 68% :

ตัวอย่าง : การหาขนาดดอกสว่านสำหรับดอกต๊าปกัดเกลียวขนาด 1/4-20 ที่ความสูงเกลียว 65%

Dเส้นผ่านศูนยกลางรูมม.นิ้ว
TDเส้นผ่านศูนยกลางปกติของเกลียวมม.นิ้ว
TPระยะพิทชเ์กลียวมม.
TPIระยะพิทช์เกลียว (นิ้ว)
นิ้ว
THความสูงเกลียว%%

วิธีการคำนวณความสูงเกลียวเป็นเปอร์เซ็นต์, %

ความสูงเกลียวเป็น % คืออัตราส่วนระหว่างความสูงจริงกับความสูงสูงสุดของเกลียวใน ตัวอย่างด้านล่างสามารถใช้ได้กับเกลียวมาตรฐาน ISO และ UTS – 60°

ตัวอย่าง, M8x1.25

ความสูงสูงสุดของเกลียวตามมาตรฐานคือ 6/8 H

H = 0.866 x P

(H = ความสูงของสามเหลี่ยมพื้นฐาน)

(P = ระยะพิทช์เกลียว)

ความสูงสูงสุดของเกลียวคือ :

6/8 * (0.866 x 1.25) = 0.811 มม.

ความสูงจริงของเกลียวที่ขนาด Ø6.9 มม. :

(8 - 6.9) / 2 = 0.55 มม.

ดังนั้น ความสูงของเกลียวคือ (0.55 / 0.81) x 100 = 68%


เกลียว 60°


ความสูงจริงของเกลียวความสูงสุงสดของเกลียวที่เกลียวใน (6/8 H)
Ø ที่แนะนำของรูØ ขั่นต่ำของรูตามมาตรฐาน



การกำหนดรูปแบบเกลียวตามมาตรฐานสากล

มาตรฐานสากล

เพื่อให้แน่ใจว่าเกลียวทั้งสองส่วน (เกลียวในและเกลียวนอก) สามารถสวมเข้าด้วยกันได้อย่างพอดีและสามารถรับแรงได้ตามที่กำหนด เกลียวจะต้องมีคุณสมบัติตรงตามมาตรฐาน ดังนั้น จึงมีการกำหนดมาตรฐานสากลสำหรับเกลียวรูปแบบต่างๆ ที่ใช้กันทั่วไป

การกำหนดรูปแบบเกลียวเมตริก ISO

การกำหนดรูปแบบเกลียวที่สมบูรณ์จะประกอบด้วยค่าต่างๆ ของรูปทรงเกลียวและพิกัดความเผื่อ ในส่วนของการระบุพิกัดความเผื่อจะใช้ตัวเลขเพื่อแสดงเกรดของพิกัดความเผื่อ และตัวอักษรเพื่อแสดงตำแหน่งของพิกัดความเผื่อ

ตัวอย่าง

M16 - 6h

M16 : การกำหนดรูปแบบเกลียวและขนาดปกติ

6h : ระดับพิกัดความเผื่อของระยะพิทช์และตำแหน่งยอดเกลียว

M10 x 1.25 5g6g

M10 : ระยะพิทช์

1.25 : ระดับพิกัดความเผื่อของเส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์

5g6g : ระดับพิกัดความเผื่อของเส้นผ่านศูนย์กลางยอดเกลียว



ความพอดีของการสวมเกลียวจะระบุโดยการเขียนระดับพิกัดความเผื่อของเกลียวใน แล้วต่อท้ายด้วยระดับพิกัดความเผื่อของเกลียวนอก โดยจะแยกระหว่างกลางด้วยเครื่องหมายทับ

 

ตำแหน่งพิกัดความเผื่อ

ตำแหน่งพิกัดความเผื่อเป็นการระบุค่าการเบี่ยงเบนพื้นฐาน โดยจะเขียนด้วยตัวพิมพ์ใหญ่สำหรับเกลียวในและตัวพิมพ์เล็กสำหรับเกลียวนอก ระดับพิกัดความเผื่อจะประกอบด้วยเกรดของพิกัดความเผื่อร่วมกับตำแหน่งพิกัดความเผื่อ ค่าของระดับพิกัดความเผื่อจะมีการระบุตามมาตรฐานของระบบเกลียวต่างๆ

 

เกลียวนิ้ว ISO (UNC, UNF, UNEF, UN)

ระบบ UN มีระดับพิกัดความเผื่อสามระดับ ตั้งแต่ 1 (ห่าง) จนถึง 3 (ชิด) เกลียว UN ทั่วไปจะมีการกำหนดรูปแบบดังนี้ :

 

¼” 20 20UNC - 2A
¼” – เส้นผ่านศูนย์กลางยอดเกลียว
20 – ค่าระยะพิทช์ : ฟันเกลียวต่อนิ้ว (t.p.i.)
UNC – หมายถึง ระยะพิทช์ห่าง
2A – หมายถึง มีพิกัดความเผื่อปานกลาง

 
ISO – ยูนิฟายด์ (UN) :

พิกัดความเผื่อมาก : 1A (เกลียวนอก), 1B (เกลียวใน)
พิกัดความเผื่อปานกลาง : 2A (เกลียวนอก), 2B (เกลียวใน)
พิกัดความเผื่อน้อย : 3A (เกลียวนอก), 3B (เกลียวใน)

 
ประเภทต่างๆ ของเกลียว UN
UNC​ เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวที่มีระยะพิทช์ห่าง​
UNF​ เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวที่มีระยะพิทช์ชิด​
UNEF​ เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวที่มีระยะพิทช์ชิดพิเศษ​
UN​ เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวที่มีระยะพิทช์คงที่​
 

เกลียว Whitworth (G, R, BSW, BSF, BSPF)

เกลียวสกรู Whitworth เป็นเกลียวที่ไม่มีการใช้งานแล้วในปัจจุบัน แต่เกลียวท่อ Whitworth นั้นถือเป็นมาตรฐานสากลที่ได้รับการยอมรับ โดยเกลียวท่อแบบ Whitworth จะมีระดับพิกัดความเผื่อสองระดับสำหรับเกลียวนอกและหนึ่งระดับสำหรับเกลียวใน

 

เกลียวท่อ Whitworth : BSW, BSF และ BSP.F

ตำแหน่งพิกัดความเผื่อ
ชิด : A (เกลียวนอก), เกลียวในมีระดับเดียวเท่านั้น
ห่าง : B (เกลียวใน), เกลียวในมีระดับเดียวเท่านั้น

การกำหนดรูปแบบของเกลียวท่อ Whitworth

เกลียวต่อไปนี้จะแบ่งออกเป็น 2 กลุ่ม :

  • ข้อต่อที่ไม่ได้เป็นเกลียวแบบกันความดันรั่ว, ISO 228/1
  • ข้อต่อที่เป็นเกลียวแบบกันความดันรั่ว, ISO 7/1

ลงทะเบียน ติดตามข่าวสาร

สมัครรับจดหมายข่าวของเราวันนี้

account_circle

Bienvenue,