Upptäck fördelarna med borr för flera material
Mångsidig borrning är en nyckel till mer produktiv tillverkning
I januari 2025 rapporterade World Economic Forum att anläggningar som identifierats som en del av dess Global Lighthouse Network uppnår anmärkningsvärda produktivitetsvinster på 70%, samtidigt som energikostnaderna minskar med 40% och tiden till marknaden med 40%. Men hur ska alla tillverkare kunna öka sin produktivitet utan att öka kostnaderna? Här förklarar James Thorpe, global produktägare för hålbearbetning och kompositbearbetning på Sandvik Coromant, hur ett nytt borrverktyg kan förbättra produktionsmålen för applikationer i många olika material.
Utöver Lighthouse-anläggningarna får tillverkare över hela världen i allt högre grad i uppgift att tillverka delar i en mängd olika material – från härdat stål och kompositer till mjukare metaller och plast – samtidigt som de strävar efter kompromisslös precision och effektivitet. För att ta itu med dessa utmaningar direkt krävs verktygslösningar som inte bara tänjer gränserna för traditionell borrning, utan också effektiviserar operationerna på en alltmer konkurrensutsatt marknad.
Övervinna smärtpunkter
Borrning är en grundläggande men tekniskt krävande operation inom modern tillverkning. En av de mest ihållande utmaningarna är materialvariationer. Tillverkare arbetar ofta med ett brett spektrum av material, från seghärdade stål till lätta men formbara metaller. Varje material har unika svårigheter – härdat stål kan orsaka stor verktygsförslitning, medan mjukare metaller kan deformeras vid borrkrafter.
Värmegenerering och verktygsförslitning är också viktiga faktorer vid borrning. Höga skärhastigheter, långa bearbetningscykler och krävande materialsammansättningar bidrar till att alltför hög värme byggs upp. Detta påskyndar inte bara verktygsnedbrytningen utan påverkar också bearbetningsnoggrannheten, vilket leder till ytdefekter och avvikelser från önskade dimensioner. Effektiva lösningar för värmehantering, både vad gäller verktygsdesign och bearbetningsstrategier, är därför avgörande för att förlänga verktygslivslängden och förbättra komponentkvaliteten.
En annan viktig utmaning är spånavgången. Vid borrning av djupa hål eller applikationer med hög matning kan ineffektivt spånavlägsnande leda till igensättningar, ökad värmegenerering och till och med trasiga verktyg. Spånkanalerna måste vara utformade för att underlätta smidig och konstant spånavgång, förhindra driftstörningar och upprätthålla stabila bearbetningsförhållanden.
Processtabiliteten är lika viktig vid precisionstillverkning. Noggrann hålpositionering och rakhet är avgörande för komponenter av hög kvalitet som används i branscher som flygindustrin och bilindustrin. Varje avvikelse kan äventyra slutproduktens funktionalitet, vilket kan leda till kostsamma omarbetningar eller kasserade komponenter. För att uppnå och bibehålla stabilitet krävs en kombination av robust verktygsgeometri och optimerade bearbetningsparametrar.
Slutligen ställs tillverkarna inför ett växande tryck att införa hållbara och kostnadseffektiva produktionsmetoder. Att minska avfallet, förlänga verktygslivslängden och minimera energiförbrukningen är prioriteringar när företag strävar efter att uppfylla både ekonomiska och miljömässiga mål. Dessa faktorer driver efterfrågan på borrverktyg med överlägsna prestanda samtidigt som de sänker den totala kostnaden per detalj.
Ett borr för alla material
För att öka produktiviteten och bibehålla kostnadseffektiviteten finns det ett växande behov av mångsidiga borr som kan hantera flera material och eliminera behovet av täta verktygsbyten och sänka verktygskostnaderna. Framsteg inom beläggningar och verktygsutformning gör att dessa flermaterialborr presterar bra utan att kompromissa med kvaliteten, vilket leder till både kostnadsbesparingar och förbättrad hållbarhet.
Ett perfekt exempel på detta är CoroDrill® Dura 462, som är särskilt konstruerad för att förbättra prestanda i ett stort antal material. CoroDrill® Dura 462 har ett finkornigt hårdmetallsubstrat som ger exceptionell slitstyrka och tillförlitlighet tack vare en kontrollerad mikrostruktur som säkerställer konstanta resultat även i utmanande material som hårdmetaller och duktila legeringar. Det gör det till ett ovärderligt verktyg för tillverkare som vill ha enhetlig precision och stabilitet, oavsett komponenternas materialsammansättning.
CoroDrill® Dura 462:s geometri är utformad med mångsidighet i åtanke. Verktygets spetsutformning minskar skärkrafterna avsevärt och förbättrar positionsnoggrannheten, särskilt vid applikationer med höga toleranser. Borrets släppningsvinklar förstärker spetsstyrkan, medan dess konfiguration med enkel marginal hjälper till att minimera värmeuppbyggnaden, vilket ytterligare förbättrar verktygets stabilitet och övergripande prestanda.
Sandvik Coromants patenterade PVD-beläggning Zertivo® 2.0 förbättrar prestandan ytterligare genom att tillsammans med det finkorniga hårdmetallsubstratet ge överlägsen slitstyrka och möjlighet att borra i höga hastigheter med bibehållen processtabilitet.
Benchmarkingresultat har visat verktygets tydliga konkurrensfördelar. I ett kundexempel ökade CoroDrill® Dura 462 produktiviteten med 110% och förlängde livslängden med 36%. I ett annat fall visade det sig att produktiviteten ökade med 85% och att skärlivslängden mer än fördubblades jämfört med en konkurrent med låg kostnad.
Medan WEF:s Lighthouse-anläggningar vägleder branschen mot effektivare tillverkning, behöver tillverkare rätt verktyg för att navigera i komplexiteten i produktion av flera material. Genom att använda mångsidiga lösningar som hanterar materialvariationer, värmehantering och processtabilitet kan de staka ut vägen mot betydande produktivitetsgenombrott och driftsexcellens.
