Bemästra hålbearbetning i stora volymer
Undvik vanliga problemområden vid borrning med CoroDrill® DE10
Borrning i stora volymer kräver precision, effektivitet och tillförlitlighet för att klara krävande produktionsscheman och bibehålla kostnadseffektiviteten. För tillverkarna innebär de här kraven ofta utmaningar, som att säkerställa verktygets livslängd, uppnå konstant hålkvalitet och minimera stilleståndstiden. Vad krävs då för effektivare hålborrning i en allt mer konkurrensutsatt miljö? Här förklarar Mikael Carlsson, Global Product Specialist för vändbara roterande verktyg på Sandvik Coromant, hur en ny borrningsinnovation kan förnya håltillverkningen i stora volymer.
Flera förändringar i tillverkningstrenderna ökar efterfrågan på borrning i stora volymer. Att producera elfordon kräver till exempel att man borrar tusentals exakta hål i batterihöljen och värmehanteringssystem, vilket ökar behovet av tillförlitliga, skalbara lösningar. På samma sätt är sektorer för förnybar energi, som vind- och solkraft, beroende av borrning i stora volymer för produktion av nyckelkomponenter som axlar till vindturbiner och monteringssystem för solenergi, där noggrannhet och hållbarhet är av största vikt.
I branscher där effektivitet och tillförlitlighet inte är förhandlingsbara är det avgörande att hitta lösningar som balanserar dessa krav.
Borra ner utmaningarna
Hålbearbetning i stora volymer innebär ofta utmaningar som kan underskattas, även av erfarna tillverkare. Många inser redan hur viktigt det är med verktygsförslitning och cykeltider, men det är den dolda komplexiteten i operationer med hög hastighet och höga matningar som kan ha en djupgående inverkan på produktiviteten och effektiviteten.
Ta till exempel de termiska och mekaniska påfrestningar som uppstår vid borrning av tusentals hål – särskilt i vanligtvis mer utmanande material som hårt stål och varmhållfasta superlegeringar. Dessa krafter kan leda till snabbare verktygsutmattning, gradbildning eller till och med deformering av arbetsstycket.
Sådana utmaningar handlar om mer än verktygens hållbarhet. Det handlar om att förstå samspelet mellan verktygets geometri, beläggningar och materialsammansättning och arbetsstyckets specifika egenskaper. Effektiv värmeavledning, motståndskraft mot mikrobrott och förmågan att behålla eggskärpan under långvarig användning är alla avgörande faktorer för att säkerställa konstant kvalitet över långa produktionskörningar.
En annan faktor är kostnadseffekten av till synes mindre ineffektivitet, till exempel ändringar av inställningar eller tips. Vid storskaliga operationer kan till exempel även en liten stilleståndstid per skift – oavsett om det beror på omkalibrering av maskiner för ett nytt verktyg eller byte av utslitna spetsar – leda till betydande produktivitetsförluster. Den här ineffektiviteten visar hur viktigt det är med strömlinjeformade lösningar, till exempel system som är utformade för snabb uppställning, exakt uppriktning och enkla verktygsbyten.
Att eliminera onödiga steg i borrningsprocessen kan dessutom leda till betydande tids- och kostnadsbesparingar. Verktyg som tar bort behovet av pilothål eller förinställningsutrustning kan till exempel drastiskt minska cykeltiderna och minska behovet av operatörsingripanden, vilket ökar den totala processtabiliteten och genomströmningen.
Att åtgärda dessa problemområden med genomtänkt planering och optimerade verktygsstrategier är avgörande för tillverkare som vill klara kraven på högvolymsproduktion utan att kompromissa med kvalitet eller effektivitet.
En strömlinjeformad metod
CoroDrill® DE10, ett avancerat borr med utbytbar spets som introducerades av Sandvik Coromant i mars 2025 och är utformat för borrning av stora volymer och har som mål att hantera dessa borrningsutmaningar.
CoroDrill® DE10 har visat sig öka produktiviteten samtidigt som den effektiviserar operationerna tack vare den avancerade -M5-spetsgeometrin. Den innovativa konstruktionen ger en perfekt balans mellan höga matningshastigheter och exakt matning, vilket gör att verktyget kan leverera utomordentliga prestanda i många olika material. Från stållegeringar till rostfria material kan CoroDrill® DE10 säkerställa konstant hålkvalitet samtidigt som risken för gradbildning eller deformation av arbetsstycket minimeras.
En avgörande egenskap hos CoroDrill® DE10 är det patenterade gränssnittet för förspänning som kombinerar välbekant design med förbättrad säkerhet. Gränssnittet möjliggör snabba och enkla spetsbyten utan reservdelar, säkerställer tillförlitlig borrning vid hög matning och hastighet, ger överlägsen fastspänning och ger rakare hål med snävare toleranser. Den förlänger också borrkroppens livslängd, vilket gör CoroDrill® DE10 till det mest robusta borret med utbytbar spets i sitt slag.
CoroDrill® DE10 eliminerar också behovet av pilothål för att ytterligare effektivisera arbetsflödena och minska cykeltiderna och lagerkomplexiteten. Dess robusta konstruktion stöder utökad livslängd, med fler spetsar per verktygskropp, vilket i slutändan sänker kostnaden per hål.
CoroDrill® DE10 är en plug and play-lösning som enkelt kan integreras i befintliga lösningar, vilket gör den till en praktisk uppgradering för tillverkare som vill öka produktiviteten utan att behöva uppgradera sina system. Den integreras också sömlöst med digitala bearbetningssystem via Sandvik Coromants CoroPlus®-plattform. Denna kompatibilitet ger operatörerna exakta skärdata och insikter i realtid, så att parameterinställningarna kan optimeras och skräddarsys för specifika material och applikationer.
Driftsfördelar och kostnadsbesparande fördelar
Flera framgångsrika exempel har visat hur CoroDrill® DE10 drastiskt förbättrar produktiviteten vid borrning med stora volymer. I tester som utfördes i Italien visade CoroDrill® DE10 betydande prestandafördelar jämfört med ett konkurrerande verktyg vid borrning AISI316L rostfritt stål.
Fallet omfattade 52 mm genomgående hål och bottenhål med emulsionsskärvätska på 70 bar. CoroDrill® DE10 uppnådde en anmärkningsvärd produktivitetsökning på 57% och 43% längre verktygslivslängd jämfört med konkurrenten. Verktyget levererade också utmärkt ytkvalitet på hålen, konsekvent spånkontroll och ljudnivå, i linje med förväntningarna.
Verktygets robusta konstruktion och avancerade -M5-spetsgeometri garanterade tillförlitlighet och repeterbarhet – och båda var nyckelfaktorer för de värdefulla komponenterna i den här applikationen. Med högre matningshastighet, längre skärlivslängd och kortare stilleståndstider visade sig CoroDrill® DE10 vara en kostnadseffektiv, effektiv och hållbar lösning för borrning av stora volymer i utmanande material.
I ett annat fall hade en fordonstillverkare problem med höga skärkrafter som deformerade dess borrkroppar, framför allt vid bearbetning av växellådshuskomponenter av 47CrMo4-legerat stål. Detta problem ledde till verktygsfel och ökade kostnader. Istället löste bytet till CoroDrill® DE10 dessa utmaningar.
Med en matningshastighet på 0,35 mm/varv vid ett skärdjup på 2,5 gånger borrdiametern ökade verktygets produktivitet med 17%. Precis som i andra applikationer garanterade CoroDrill® DE10:s robusta konstruktion och patenterade förspänningsgränssnitt utmärkt precision, förlängd verktygslivslängd och minimerad stilleståndstid.
Dessa exempel visar hur CoroDrill® DE10 uppfyller branschens behov samtidigt som den erbjuder betydande drifts- och kostnadsbesparande fördelar.
Hålbearbetning i stora serier kräver precision, varaktighet och effektivitet, vilket gör det nödvändigt för tillverkare att övervinna utmaningarna för att uppnå högre produktivitet och förbli konkurrenskraftiga. Med sina avancerade egenskaper ger verktyg som CoroDrill® DE10 ett nytt perspektiv på borrning och en strategisk lösning för framtidens tillverkning.
