Samhällets snabba digitalisering innebär möjligheter för tillverkningsindustrin att klara utmaningar, minimera slöseri med resurser, tid och data – och helt enkelt bli mer lönsam.
Kasserade komponenter utgör ett hinder för att bli en högpresterande verkstad. Vanliga situationer som leder till kassation kan bero på fel verktyg, mänskliga fel vid programmering och oupptäckta variationer i materialet som orsakar oförutsedda bearbetningsproblem.
Få rekommendationer om verktyg och skärdata som utför din bearbetningsuppgift på ett optimalt sätt.
Skapa virtuella verktygsuppsättningar med verifierad kvalitet, som möjliggör högklassig CAM-programmering och simulering.
Generera NC-program av hög kvalitet för tätningsringspår, svarvning i alla riktningar och fräsning av kugghjul och splines.
Få processverifiering i realtid för att undvika kassationer vid invändig svarvning med långa överhäng.
Säkerställ processtabiliteten vid användning av roterande verktyg i svarvar genom att använda väl underhållna drivenheter.
Övervaka verktygets funktion i realtid och säkerställ processtabiliteten.
Välplanerad service håller era verktyg och maskiner i form. Att vänta för länge med underhåll innebär en risk för kostsamma skador. Om man å andra sidan utför underhåll för ofta innebär det att man har en maskin som inte producerar spånor och därför inte tjänar in några pengar.
Få verktygsrekommendationer utifrån dina maskinspecifikationer.
Få skärverktyget korrekt representerat för CAM-programmering och simulering.
Få information från drivenheten om när underhåll bör utföras.
Detekterar kollisioner och stoppar automatiskt maskinen för att du ska slippa dyra maskinreparationer.
Få en översikt av orsakerna till maskinstopp och övergripande utnyttjande.
En maskin som inte producerar spånor tjänar inte in några pengar. En vanlig orsak till låg produktivitet är tidsödande, manuella uppgifter.
Använd rätt verktyg och rätt skärdata. Resultatet: Önskat resultat från första komponenten, utan stopp eller felkorrigeringar i maskinen.
Undvik manuell verktygsdefinering genom att alltid ha tillgång till korrekt verktygsinformation.
Programmera snabbt med effektiva metoder för tätningsringspår, kugghjul och splines och svarvning. Optimerade metoder och verktyg leder till minskat antal omriggningar av verktyg och detaljbyten.
Ställ in skärets centrumhöjd snabbt med hjälp av digitala indikatorer.
Byt verktyg i maskinen snabbt och öka maskinutnyttjandet med hjälp av drivenheter med snabbväxling.
Det är en utmaning att hålla en maskin igång med hög drifttid, särskilt vid arbete med små partier och många komponentbyten.
Bli effektivare vid arbete med små partier och när ni ofta behöver leta efter skärverktygslösningar.
Undvik manuell verktygsdefinering genom att alltid ha tillgång till korrekt verktygsinformation.
Möjliggör avancerad bearbetning av tätningsringspår, kugghjul och splines och svarvning med hjälp av programvara som genererar CNC-kod.
Ställ in skärets centrumhöjd snabbt med hjälp av digitala indikatorer.
Byt verktyg i maskinen snabbt och öka maskinutnyttjandet med hjälp av drivenheter med snabbväxling.
Identifiera källor till spill i tillverkningsprocesserna, fatta databaserade beslut och definiera optimeringsåtgärder.
Många företag kämpar med den kompetensklyfta som uppstår när erfaren personal går i pension och tar värdefull kunskap med sig.
Få rekommenderade verktyg och skärdata för en viss applikation.
Skapa virtuella verktygsuppsättningar med korrekta verktygsdata som säkerställer kompatibilitet för verktyg i verktygsuppsättningar.
Möjliggör avancerad programmering av tätningsringspår, kugghjul och splines och svarvning utan erfarenhet av att programmera de specifika detaljerna.
Få realtidsdata inifrån komponenten som stöd för beslut.
Använd korrekt information från drivenheten som stöd vid underhållsplanering.
Säkerställ stabila bearbetningsprocesser med hjälp av lösningar för övervakning och processtyrning.
Prenumerera på vårt nyhetsbrev redan idag