Sandvik Coromant logo

Rozwiązywanie problemów dotyczących przecinania i toczenia rowków


Duża chropowatość powierzchni

  • Użyć krótkiego, stabilnego narzędzia
  • Zadbać o usuwanie wiórów - zastosować geometrię zapewniającą dobrą kontrolę wiórów
  • Stosować się do wskazówek dotyczących prędkości skrawania/posuwu
  • Użyć geometrii wiper
  • Poprawić konfigurację narzędzia

Duża chropowatość powierzchni aluminium

  • Wybrać geometrię o najostrzejszej krawędzi
  • Zastosować geometrię zapewniającą dobrą kontrolę wiórów
  • Zastosować specjalny olej rozpuszczalny do tego materiału

Niekorzystny przebieg łamania wiórów

  • Zmienić geometrię
  • Zwiększyć posuw
  • Zastosować mikroprzerwy (wycofywanie)
  • Zwiększyć ilość chłodziwa

Drgania

  • Zastosować stabilne mocowanie
  • Stosować się do wskazówek dotyczących prędkości skrawania/posuwu
  • Skrócić wysięg
  • Zmienić geometrię
  • Skontrolować stan narzędzia i w razie potrzeby wymienić
  • Poprawić konfigurację narzędzia

Niska trwałość

  • Sprawdzić czy ostrze ustawieno na poziomie osi obrotu
  • Zmienić kąt przyłożenia narzędzia do obrabianego przedmiotu
  • Sprawdzić stan listwy i w razie potrzeby wymienić Jeśli narzędzie pracowało długo/intensywnie,
    może nie zapewniać odpowiednio mocnego zacisku płytki w gnieździe

Zużycie płytki

Problemy z ostrzem płytki

Aby uzyskać najwyższą efektywność przy określonych parametrach skrawania, najlepszą możliwą jakość obrabianego przedmiotu i największą trwałość narzedzia, zawsze należy pamiętać o kontroli stanu ostrza płytki. Przy obróbce z niskimi prędkościami najczęściej występującym problemem dotyczącym ostrza płytki jest narost i wykruszenia; przy wysokich prędkościach zwykle pojawia się deformacja plastyczna, starcie na powierzchni przyłożenia i zużycie kraterowe. Sposoby rozwiązania problemów zostały zestawione w poniższej tabeli.


Narost


  1. Zbyt niska temperatura na ostrzu
  2. Niewłaściwa geometria lub gatunek
  1. Zwiększyć prędkość skrawania lub posuw
  2. Zastosować geometrię o większej ostrości, najlepiej gatunek pokrywany metodą PVD
Podczas przecinania do osi obrotu przedmiotu ze stali nierdzewnej uniknięcie narostu jest praktycznie niemożliwe. Ważne jest, by ograniczyć występowanie tego zjawiska poprzez użycie rozwiązań opisanych powyżej.

Wykruszenia/wyłamywanie ostrza


  1. Zbyt twardy gatunek
  2. Zbyt słaba geometria
  3. Niestabilne warunki obróbki
  4. Zbyt wysokie parametry skrawania
  1. Zastosować bardziej udarny gatunek
  2. Zastosować geometrię do pracy w wyższym zakresie posuwu
  3. Zmniejszyć wysięg. Ustawić ostrze na poziomie osi obrotu
  4. Zmniejszyć parametry skrawania

Deformacja plastyczna


  1. Zbyt wysoka temperatura w strefie skrawania
  2. Niewłaściwy gatunek
  3. Brak chłodziwa
  1. Zmniejszyć prędkość skrawania lub posuw
  2. Zastosować gatunek o większej odporności na ścieranie
  3. Poprawić efektywność podawania chłodziwa

Starcie na powierzchni przyłożenia


  1. Zbyt duża prędkość skrawania
  2. Gatunek o zbyt niskiej twardości
  3. Brak chłodziwa
  1. Zmniejszyć prędkość skrawania
  2. Zastosować gatunek o większej odporności na ścieranie
  3. Poprawić efektywność podawania chłodziwa

Zużycie kraterowe


  1. Zbyt duża prędkość skrawania
  2. Gatunek o zbyt niskiej twardości
  3. Zbyt wysoki posuw
  4. Brak chłodziwa
  1. Zmniejszyć prędkość skrawania
  2. Zastosować gatunek o większej odporności na ścieranie
  3. Zmniejszyć posuw
  4. Poprawić efektywność podawania chłodziwa

Wrąb (Karb)


  1. Utlenianie krawędzi skrawającej w miejscu granicy warstwy skrawanej
  2. Zbyt wysoka temperatura na krawędzi skrawającej
  1. Zastosować zmienną głębokość skrawania (zagłębianie skośne)
  2. Zmniejszyć prędkość skrawania

Dołącz do nas. Bądź na bieżąco.

Już dziś zaprenumeruj nasz biuletyn

account_circle

ようこそ,