Nasze innowacyjne rozwiązania

Branża produkcyjna stale ewoluuje, a my wraz z nią. W ciągu wielu lat firma Sandvik Coromant miała swój wkład w rozwój branży dzięki nowym produktom, rozwiązaniom i metodom, które usprawniły przebieg procesów i zmieniły sposób myślenia. Drobne jak i znaczące innowacje są sercem działalności firmy. Oto kilka z nich, z których jesteśmy szczególnie dumni.

T-Max i płytki wymienne

W roku 1957 skrobaki stały się pierwszym produktem z mocowanymi mechanicznie „wymiennymi płytkami” lub „zużywalnymi płytkami”, jak je wtedy nazywano. W tym samym roku oprawka T-Max została zaprezentowana po raz pierwszy w Stanach Zjednoczonych; rok później oprawka T-Max stała się okrętem flagowym firmy w Europie w sektorze wymiennych płytek. Narodziny oprawki T-Max i korzystanie z wymiennych płytek stały się początkiem wielkiej zmiany w prowadzeniu obróbki i w jej produktywności.

KNUX

Płytka 170.6, szerzej znana jako KNUX, została wprowadzona na rynek w roku 1961, stając się liderem sprzedaży – i utrzymała tę pozycję przez ponad 30 lat. Do dnia dzisiejszego płytka KNUX jest jedną z najliczniej produkowanych i przynoszących największe zyski płytek. W szczytowym okresie produkcji płytki KNUX tygodniowo wytwarzanych było ponad 200 tysięcy egzemplarzy.

Wiertło Ejector

W połowie lat 60-tych XX wieku wiertło Ejector, z lutowanymi płytkami z węglików spiekanych stanowiło innowacyjne rozwiązanie w dziedzinie wiercenia głębokich otworów. Ta całkowicie nowa metoda wiercenia otworzyła firmie Sandvik Coromant drogę do zdobycia wielu nowych klientów, jednocześnie przyczyniając się do wzrostu reputacji firmy w zakresie opracowywania nowych produktów. Wiertło zostało zademonstrowane podczas wystawy EMTE w 1965 roku, a jego produkcję rozpoczęto rok później w Gimo w Szwecji.

Pokrycie Gamma

W roku 1969 firma Sandvik Coromant stała się pierwszym producentem na świecie, który wprowadził na rynek płytki węglikowe odporne na wysokie temperatury dzięki powłoce ochronnej o nazwie Gamma Coating lub GC. Powłoka sprawiała, że płytki były bardziej odporne na wysokie temperatury i w rezultacie zwiększyły wydajność skrawania metalu przez klientów nawet o 50 procent. Stały się również podstawą do stworzenia dzisiejszej generacji wielokrotnie powlekanych płytek do toczenia, frezowania i wiercenia.

Block Tool System

Block Tool, system do szybkiej wymiany narzędzi do toczenia, skupiły na sobie uwagę, gdy zaprezentowano go podczas targów IMTS w Chicago w 1980 roku. Prace projektowe nad tą opatentowaną metodą mocowania rozpoczęły się cztery lata wcześniej. Był to początek stosowania systemów narzędzi modułowych w celu zapewnienia lepszego wykorzystania i większej wszechstronności obrabiarek.

Coromant Capto®

Tej samej konstrukcji złącze Coromant Capto® do mocowania elementów narzędzia modułowego do zastosowań tokarskich i obrotowych wprowadzono na rynek w 1990 roku. System cechował się genialną prostotą. Był to nowy i wydajny sposób łączenia ze sobą i porządkowania narzędzi, znacznie skracający czas wymiany narzędzia na obrabiarce. Dzisiaj Coromant Capto (to łacińskie słowo oznacza „chwytam”) to uznany system i standard ISO przyjęty na świecie.

Silent Tools™

Ta norweska marka narzędzi z tłumieniem drgań, z którą współpracowaliśmy blisko przez wiele lat, została zakupiona przez firmę Sandvik Coromant w 2008 roku. Adaptery z tłumieniem drgań marki Silent Tools™ umożliwiają zwiększenie parametrów skrawania oraz bardziej bezpieczny i wolny od drgań przebieg procesu przy wąskim zakresie tolerancji, dużej wydajności skrawania i doskonałym wykończeniu powierzchni.

Inveio™

W roku 2013 udało się osiągnąć jednokierunkową orientację ziaren pokrycia dzięki przełomowym pracom badawczo-rozwojowym, których skutkiem było stworzenie technologii pokrywania o nazwie Inveio™. Zwarte ziarna tworzą wyjątkowo silną powłokę chroniącą rdzeń płytki skrawającej przed wpływem temperatury. Technologia Inveio stanowiła przełom w historii powlekania płytek, w rezultacie którego doszło do narodzin nowego materiału narzędziowego.

Toczenie PrimeTurning™

Toczenie PrimeTurning™, wprowadzone w 2017 roku, to największa innowacja w zakresie toczenia od początku istnienia tego rodzaju obróbki. Nowa koncepcja obejmuje techniki i narzędzia odmienne od wszystkiego, czego próbowano wcześniej. Ta nowa metoda umożliwia toczenie we wszystkich kierunkach, co jest rozwiązaniem o wiele bardziej wydajnym i produktywnym w porównaniu z konwencjonalnym toczeniem, czego skutkiem jest skokowy wzrost produktywności.

CoroPlus®

Pakiet CoroPlus® udostępnia użytkownikom rozwiązania wsparcia obróbki ze strony technik cyfrowych. Platforma CoroPlus umożliwia zwiększenie bezpieczeństwa procesu oraz skrócenie czasu przeznaczanego na projektowanie i planowanie. Narzędzia z funkcją wymiany danych i oprogramowanie umożliwiają monitorowanie wydajności obróbki i podejmowanie świadomych i uzasadnionych decyzji dotyczących optymalizacji procesów obróbki.