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CoroTurn® 300

효과적이고 우수한 품질의 선삭 가공

지침

인서트 교환

인서트는 5단계로 교환되는데, 레버를 사용하는 클램핑 솔루션으로 인서트가 팁 시트에 자동으로 잠기고 고정된 위치(iLock™)로 강도와 정확도가 보장됩니다. 4.5 Nm의 토크를 적용하십시오.

QS™ 섕크의 절삭유 연결

절삭유는 4가지 방법으로 연결할 수 있습니다. 어댑터를 사용하거나(우선 추천), 뒤쪽의 튜브 연결을 이용하거나, 앞쪽과 아래의 연결을 이용하거나, QS 스톱으로 뒤쪽의 튜브 연결을 이용해 연결할 수 있습니다.

절삭유 공급

절삭유 홀을 막아 상부 절삭유나 하부 절삭유 중에서 선택하거나 상부 절삭유와 하부 절삭유를 모두 사용할 수 있습니다(표준 셋업).

CoroTurn® 300 취급 지침

클램프 어셈블리

웨지 클램프를 올바르게 조립하려면 이중 나사 스크류를 한 번 회전해 웨지 클램프에 조립해야 합니다.

클램프 어셈블리

스크류/웨지 클램프를 포켓에 조립하십시오. 이 위치가 스크류가 돌출되지 않는 인서트 지그 및 컨트롤 위치입니다.

공구 홀더 관련 정보

공구 홀더에는 제품군, 품목 코드, 배치 번호, 부속품, 토크 값, 키 그립, 최대 절삭유 압력에 관한 정보가 표시되어 있습니다.


적용 관련 팁

오버 절삭유와 언더 절삭유의 사용 시기

오버 절삭유와 언더 절삭유의 사용 시기

CoroTurn® 300은 오버 절삭유와 언더 절삭유를 모두 지원합니다. 올바르게 적용하는 방법과 이를 통한 성능 향상 및 선삭 문제 해결 방법에 대해 알아 보십시오.

권장사항

인서트 형상 및 재종

가공 방법 형상
정삭 가공 -L4
중삭 가공 -M5
매우 정밀한 표면 / 고이송 -M5W
가공 조건 P
좋음 GC4415
보통 GC4425
나쁨 GC4425

  • -L4, 노즈 반경 04: 0.25–3 mm (.010–.118 inch)의 ap와 0.1–0.3 mm/r (.004–.012 inch/rev)의 fn에서 우수
  • -L4, 노즈 반경 08: 0.5–3 mm (.020–.118 inch)의 ap와 0.12–0.32 mm/r (.005–.013 inch/rev)의 fn에서 우수
  • -L4, 노즈 반경 12: 0.65–3 mm (.026–.118 inch)의 ap와 0.15–0.35 mm/r (.006–.014 inch/rev)의 fn에서 우수
  • -M5, 노즈 반경 08: 0.8–3.8 mm (.031–.150 inch)의 ap와 0.2–0.45 mm/r (.008–.018 inch/rev)의 fn에서 우수
  • -M5, 노즈 반경 12: 1.2–3.8 mm (.047–.150 inch)의 ap와 0.25–0.55 mm/r (.010–.022 inch/rev)의 fn에서 우수
  • -M5W, 노즈 반경 08: 0.5-3.8 mm (.020-.150 inch)의 ap와 0.2-0.6 mm/r (.008-.024 inch/rev)의 fn에서 우수
  • -M5W, 노즈 반경 12: 0.8-3.8 mm (.031-.150 inch)의 ap와 0.25-0.7 mm/r (.010-.028 inch/rev)의 fn에서 우수


 

포지셔닝 -L4, -M5 및 -M5W vs ISO 형상

절삭날 인성

칩 브레이킹 영역

주의:
더 높은 칩 브레이킹 영역 = 더 높은 apfn



단면 및 적용 영역


-L4
-M5
-M5W

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