드릴링 마모 및 문제 해결
문제 해결
- 인서트 교환형 드릴
- 교환형 팁 드릴
- 솔리드 초경 드릴
인서트 교환형 드릴
오버사이즈 홀
회전식 드릴
- 절삭유 공급 증가, 필터 청소, 드릴의 절삭유 홀 청소
- 외측에서 인성이 더욱 강한 형상 사용(내측 인서트는 유지)
비회전식 드릴
- 선반 정렬 상태 확인
- 드릴을 180도 회전
- 외측에서 인성이 더욱 강한 형상 사용(내측 인서트는 유지)
언더사이즈 홀
회전식 드릴
- 절삭유 공급 증가, 필터 청소, 드릴의 절삭유 홀 청소
- 내측에서는 인성이 더욱 강한 형상을 사용하고 외측에서는 경절삭 형상 사용
비회전식 드릴
- 고정식: 선반 정렬 상태 확인
- 고정식: 드릴을 180도 회전
- 내측에서는 인성이 더욱 강한 형상을 사용하고 외측에서는 경절삭 형상 사용
홀 안에 핀 발생
회전식 드릴
- 절삭유 공급 증가, 필터 청소, 드릴의 절삭유 홀 청소
- 외측에 다른 형상의 칩 브레이커를 사용하고 추천 절삭 조건 이내로 이송을 조정
- 드릴 오버행 축소
비회전식 드릴
- 선반 정렬 상태 확인
- 절삭유 공급 증가, 필터 청소, 드릴의 절삭유 홀 청소
- 드릴 오버행 축소
- 외측에 다른 형상의 칩 브레이커를 사용하고 추천 절삭 조건 이내로 이송을 조정
진동
- 드릴 오버행을 줄이고 가공물 안정성을 개선
- 절삭 속도 감소
- 외측에 다른 형상의 칩 브레이커를 사용하고 추천 절삭 조건 이내로 이송을 조정
불충분한 기계 토크
- 이송 감소
- 절삭 부하를 낮추기 위해 경절삭 형상 선택
불충분한 기계 동력
- 속도 감소
- 이송 감소
- 절삭 부하를 낮추기 위해 경절삭 형상 선택
홀의 비대칭
하단에서 홀이 넓어짐(내측 인서트의 칩 걸림 때문)
- 절삭유 공급 증가, 필터 청소, 드릴의 절삭유 홀 청소
- 외측에 다른 형상의 칩 브레이커를 사용하고 추천 절삭 조건 이내로 이송을 조정
- 드릴 오버행 축소
짧은 공구 수명
- 절삭 데이터 추천사항 확인
- 절삭유 공급 증가, 필터 청소, 드릴의 절삭유 홀 청소
- 드릴 오버행 축소, 가공물 안정성 향상, 공구 고정 확인
- 팁/인서트 시트 및 스크류 손상 여부 확인
- 구체적인 수정 조치는 일반적인 마모 참조
- 가능하면 내마모성이 더 강한 재종 선택
인서트 스크류 파손
- 토크 렌치와 몰리코트를 사용하여 스크류를 조임
표면 조도 불량
- 우수한 칩 컨트롤을 확보하는 것이 중요
- 이송 감소(vf의 유지가 중요할 경우 속도 증가)
- 절삭유 공급 증가, 필터 청소, 드릴의 절삭유 홀 청소
- 드릴 오버행을 줄이고 가공물 안정성을 개선
드릴 플루트 내의 칩 걸림
긴 칩이 원인
- 형상과 추천 절삭 조건 확인
- 절삭유 공급 증가, 필터 청소, 드릴의 절삭유 홀 청소
- 추천 절삭 데이터 내에서 이송 감소
- 추천 절삭 데이터 내에서 절삭 속도 증가
편향
- 범위를 벗어난 홀 공차
- 표면 조도 불량 - 후퇴 표시
- 공구 바디 마모
- 인서트 파손
| 원인 | 해결책 |
| 너무 높은 절삭 부하 | 1. 코너 반경이 더욱 작은 형상 선택 2. 이송 감소 3. 입구에서 이송 감소 |
| 불충분한 안정성 | 1. 안정성 향상 2. 더욱 짧은 공구 바디 선택(4xD -> 3xD) |
칩 형성 문제
긴 칩 소재(예: 스테인리스 또는 저탄소강)
| 결과 | 가능한 원인 | 해결책 |
| 불량한 칩/긴 칩 - 칩 걸림 | 잘못된 형상 | 형상 –LM 선택 |
| 표면 조도 불량 | 너무 낮은 절삭 속도 | 절삭 속도 증가 |
| 인서트 또는 공구 파손 | 너무 높은 이송 | 이송 감소 |
짧은 칩 소재(예: 일반 강)
| 결과 | 가능한 원인 | 해결책 |
| 불량한 칩/긴 칩 - 칩 걸림 | 비회전식 공구(선반) | 저이송용 형상 선택(GR -> GM) |
| 표면 조도 불량 | 잘못된 형상 | 이송 증가 |
| 인서트 또는 공구 파손 | 1. 너무 낮은 절삭 속도 2. 너무 낮은 이송 | 절삭 속도 증가 |
교환형 팁 드릴
홀 공차를 벗어남
- 팁 마모 확인
- 런아웃 확인
- 이송 감소
- 가공물 안정성, 공구 고정 및 가공물 표면 확인
- 더욱 긴 드릴을 위한 예비/스폿 드릴링
- 비회전 가공일 경우 - 정렬 확인
진동
- 드릴 오버행 축소, 가공물 안정성 향상, 홀딩 공구 확인
- 절삭 속도 감소
- 이송/회전 조절
불충분한 기계 동력 또는 토크
- 속도 감소
- 이송 감소
- 절삭 부하를 낮추기 위해 경절삭 형상 선택
원통형이 아닌 홀
입구에서 홀이 넓어짐
- 런아웃 확인
- 이송 조절
- 드릴 오버행 축소 및 공구 고정 확인
- 더욱 긴 드릴을 위해 짧은 드릴로 예비 홀 생성
짧은 공구 수명
절삭 데이터 추천사항 확인
- 절삭유 공급 증가, 필터 청소, 드릴의 절삭유 홀 청소
- 드릴 오버행 축소, 가공물 안정성 향상, 홀딩 공구 확인
- 팁/인서트 시트 및 스크류 손상 여부 확인
- 구체적인 수정 조치는 일반적인 마모 참조
- 가능하면 내마모성이 더 강한 재종 선택
표면 조도 불량
- 우수한 칩 컨트롤을 확보하는 것이 중요
- 이송 감소(vf를 유지해야 할 경우, 속도 증가)
- 절삭유 공급 증가, 필터 청소, 드릴의 절삭유 홀 청소
- 드릴 오버행 축소, 가공물 안정성 향상
드릴 플루트 내의 칩 걸림
- 칩 컨트롤 향상을 위해 절삭 데이터 조절
- 절삭유 공급 증가, 필터 청소, 드릴의 절삭유 홀 청소, 절삭유 농도 확인
- 칩 걸림 문제가 발생하면 심한 드릴 바디 마모가 발생할 수 있음
- 칩 걸림을 방지하기 위해 드릴 바디에 들러붙은 가공 소재 제거
입구 칩
주변의 "바늘 칩"
- 시작 칩 주변에 바늘 모양의 칩이 보일 경우 과도한 마모의 위험 존재
- 가능한 원인 - 다음으로 인한 불균형: 런아웃경사진 입구너무 높은 이송불안정한/약한 조건코너 파손/마모
칩 컨트롤 - 최적화
- 위 그림처럼 칩의 긁힘 표시는 홀 품질에 부정적인 영향을 미치는 칩 걸림이 있었다는 신호입니다. 홀 품질을 개선하려면 이송을 감소시키고, 가능하면 속도를 증가시키십시오.
솔리드 초경 드릴
입구 칩 – 솔리드 초경/교환형 팁 드릴
주변의 "바늘 칩"
- 시작 칩 주변에 바늘 모양의 칩이 보일 경우 과도한 마모의 위험 존재
- 가능한 원인 - 다음으로 인한 불균형: 런아웃경사진 입구너무 높은 이송불안정한/약한 조건코너 파손/마모
칩 컨트롤 - 최적화
- 위 그림처럼 칩의 긁힘 표시는 홀 품질에 부정적인 영향을 미치는 칩 걸림이 있었다는 신호입니다. 홀 품질을 개선하려면 이송을 감소시키고, 가능하면 속도를 증가시키십시오.
드릴링 마모 유형
- 인서트 교환형 드릴
- 교환형 팁 드릴
- 솔리드 초경 드릴
인서트 교환형 드릴
전면 마모
전면 마모는 균형이 맞을 때 선호되는 마모 유형입니다. 전면 마모는 다음을 유발할 수 있습니다.
- 표면 조도 불량
- 범위를 벗어난 홀 공차
- 동력 증가
| 원인 | 조치 |
| 1. 너무 높은 절삭 속도(vc) | 1. 절삭 속도(vc) 감소 |
| 2. 재종의 불충분한 내마모성 | 2. 내마모성이 더 강한 재종 선택 |
상면 마모
내측 인서트
외측 인서트
상면 마모는 다음을 유발할 수 있습니다.
- 날 파손을 유발하고 칩 불량을 일으킬 수 있는 약한 절삭날
- 표면 조도 불량
- 동력 증가
| 원인 | 조치 |
| 내측 인서트: 연마성 칩(가공물 소재) | 내측 인서트: 이송 감소 |
| 외측 인서트: 고온에 의해 발생하는 확산 마모(PVD의 경우 더 악화) | 외측 인서트: 1. 절삭 속도 감소 2. 내마모성이 더 강한 재종 선택(종종 MT-CVD) |
| 칩 형성 개선을 위해 더욱 포지티브한 형상 선택 |
소성 변형
함몰
압흔
날 함몰 또는 압흔이 칩 컨트롤 불량, 표면 조도 불량 및 홀 공차 벗어남을 유발할 수 있습니다.
| 원인 | 조치 |
| 너무 높은 절삭 온도, 고압(이송 및/또는 가공물 경도) | 이송 감소(fn) PD에 대한 내성이 뛰어난 재종 선택(고온경도) 절삭 속도 감소(vc) |
| 과도한 전면 및/또는 상면 마모의 최종 결과 | PD에 대한 내성이 뛰어난 재종 선택(고온경도) 절삭 속도 감소(vc) |
절삭 영역의 치핑
절삭 영역의 치핑은 다음을 유발할 수 있습니다.
- 지나친 전면 마모
- 표면 조도 불량
| 원인 | 조치 |
| 불안정한 조건 | 안정성 향상(공구 오버행, 치공구) |
| 불규칙한 표면 | 입구에서 이송 감소. 인성이 더욱 강한 형상 선택 |
| 불충분한 재종 인성 | 인성이 더욱 우수한 재종 선택 |
| 너무 약한 인서트 형상 | 더욱 강한 형상 선택 |
| 불충분한 절삭유 | 절삭유 증가 |
| 주물사 함유물(주철) | 더욱 강한 형상 선택, 이송 감소 |
파손
파손은 다음을 유발할 수 있습니다.
- 공구 파손
- 가공물 파손
| 원인 | 조치 |
| 불충분한 안정성 | 안정성 향상(공구 오버행 축소, 가공물 치공구 개선 등) |
| 간헐적인 절삭 | 이송 감소, 인성이 더욱 우수한 형상 선택(-GR 또는 -GT) |
| 불충분한 절삭유 | 절삭유 증가 |
| 너무 높은 이송 또는 너무 높거나 낮은 절삭 속도 | 절삭 조건 조정 |
| 너무 약한 재종(P-인서트) | 인성이 더욱 우수한 재종 선택 |
| 마모된 인서트 | 외측 인서트에서 안정적인 공구 수명 보장 |
구성인선(BUE)
구성인선은 다음을 유발할 수 있습니다.
- BUE가 칩에 의해 벗겨질 때 표면 조도 불량과 날의 미세한 파손 발생
- 절삭날 치핑
| 원인 | 조치 |
| 부적절한 온도(절삭 속도) | 절삭 속도 증가/감소(고온/저온) 코팅 재종 선택 |
| 너무 네거티브한 절삭 형상 | 더욱 포지티브한 형상 선택 |
| 점착성 소재 | 절삭유의 오일 혼합물 및 양/압력 증가 |
| 너무 낮은 절삭유의 오일 혼합물 | 절삭유의 오일 혼합물 및 양/압력 증가 |
교환형 팁 드릴
다양한 -PM 형상용 소재에서 발생하는 일반적인 마모
비합금강 / CMC01.1
- 가장자리 / 원주 마모는 노치가 가장자리 폭을 따라 플루트로 진행하면서 시작
- 연속적인 주 절삭날의 마모 증가
저합금강 / CMC02.2
- 연속적인 주 절삭날/코너에 가까운 가장자리의 마모 증가
전면 마모
주 절삭날의 전면 마모
원형 랜드의 전면 마모
균형이 잡혔을 때 일반 및 선호되는 마모 유형
| 원인 | 조치 |
| 너무 높은 절삭 속도 | 절삭 속도 감소 |
| 너무 낮은 절삭유의 오일 비중 | 절삭유의 오일 비율 증가 (권장 오일 비율을 넘지 않도록 항상 오일 판매점에 확인하십시오.) |
| 불충분한 절삭유 유량 | 절삭유 유량 증가 |
| 너무 큰 총 인디케이터 런아웃(가장자리에 마모 발생 시) | 반경방향 런아웃 확인(가장자리에 마모 발생 시) |
소성 변형
| 원인 | 조치 |
| 너무 높은 절삭 속도 및/또는 이송 | 절삭 속도 및/또는 이송 감소 |
| 불충분한 절삭유 공급 | 절삭유 유량 증가 |
치핑
원주의 치핑
주 절삭날의 치핑
치핑은 사전 드릴링 홀로 드릴링할 때 매우 일반적인 마모 유형입니다. 포인트 각도가 사전 드릴링 홀에서 더 작으면 안정성이 떨어지고 코너가 손상될 수 있습니다. 이는 포인트 각도의 공차가 일치하지 않는 경우에도 발생할 수 있습니다. 맞춤형 드릴을 사용하거나 밀링 가공된 평평한 바닥 홀을 사용해 이러한 현상을 방지할 수 있습니다.
| 원인 | 조치 |
| 불안정한 조건 | 셋업 점검 |
| 너무 큰 총 인디케이터 런아웃 | 반경 방향 런아웃 점검 |
| 너무 높은 이송 | 이송 감소 |
| 불충분한 절삭유 공급(열 균열) | 절삭유 공급 점검 |
구성인선
| 원인 | 조치 |
| 부적절한 절삭 속도 | 1. 중심에 BUE가 발생하면 절삭 속도 증가 2. 원주에 BUE가 발생하면 절삭 속도 감소 |
| 너무 낮은 절삭유의 오일 비중 | 절삭유의 오일 비율 증가(권장 오일 비율을 넘지 않도록 항상 오일 판매점에 확인하십시오.) |
BUE 영역을 완전히 피할 수 없다면 드릴의 가장 강한 부분에서 BUE를 찾는 속도를 계산하십시오(= 직경의 50%).
외부 절삭유의 사용은 칩 배출에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다.
드릴의 중심으로 BUE를 이동하려면
절삭 속도 증가
원주로 BUE를 이동하거나 BUE를
제거하려면 절삭 속도 감소
솔리드 초경 드릴
전면 마모
주 절삭날의 전면 마모
원형 랜드의 전면 마모
균형이 잡혔을 때 선호되는 마모 유형
| 원인 | 조치 |
| 너무 큰 총 인디케이터 런아웃 | 반경 방향 런아웃 점검 |
| 너무 높은 절삭 속도 | 절삭 속도 감소 |
| 너무 낮은 이송 | 이송 증가 |
| 너무 약한 재종 | 경도가 더욱 높은 재종 사용 |
| 불충분한 절삭유 | 절삭유 압력 증가 |
치즐 날 전면 마모
| 원인 | 조치 |
| 너무 큰 총 인디케이터 런아웃 | 반경 방향 런아웃 점검 |
| 너무 낮은 절삭 속도 | 절삭 속도 증가 |
| 너무 높은 이송 | 이송 감소 |
치즐 날의 전면 마모도 센터링 불량으로 인해 홀 품질에 영향을 줍니다.
치핑
원주의 치핑
주 절삭날의 치핑
치핑은 사전 드릴링 홀로 드릴링할 때 매우 일반적인 마모 유형입니다. 포인트 각도가 사전 드릴링 홀에서 더 작으면 안정성이 떨어지고 코너가 손상될 수 있습니다. 이는 포인트 각도의 공차가 일치하지 않는 경우에도 발생할 수 있습니다. 맞춤형 드릴을 사용하거나 밀링 가공된 평형한 바닥 홀을 사용해 이러한 현상을 방지할 수 있습니다.
| 원인 | 조치 |
| 불안정한 조건 | 셋업 점검 |
| 너무 큰 총 인디케이터 런아웃 | 반경 방향 런아웃 점검 |
| 불충분한 절삭유 공급(열 균열) | 절삭유 공급 점검 |
| 최대 허용 마모 초과 | 절삭 조건 조정 |
드릴 파손
| 원인 | 조치 |
| 너무 큰 총 인디케이터 런아웃 | 반경 방향 런아웃 점검 |
| 불안정한 조건 | 셋업 점검 |
| 불충분한 스핀들 동력 | 절삭 조건 점검 |
| 칩 걸림 | 절삭유 공급 점검 |
| 너무 높은 이송 | 이송 감소 |
| 과도한 마모 | 마모를 더욱 자주 점검 |
구성인선
| 원인 | 조치 |
| 너무 낮은 절삭 속도와 절삭날 온도 | 1. 중심에 BUE가 발생하면 절삭 속도 증가 2. 원주에 BUE가 발생하면 절삭 속도 감소 |
| 너무 큰 네거티브 랜드 | 더욱 날카로운 절삭날 |
| 코팅 없음 | 절삭날 코팅 |
BUE 영역을 완전히 피할 수 없다면 드릴의 가장 강한 부분에서 BUE를 찾는 속도를 계산하십시오(= 직경의 50%).
외부 절삭유의 사용은 칩 배출에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다.
드릴의 중심으로 BUE를
이동하려면 절삭 속도 증가
원주로 BUE를 이동하거나 BUE를
제거하려면 절삭 속도 감소
일반적인 마모
소재에 상관없음
- 항상 전면 마모
- 치핑이 거의 발견되지 않음 공정 안정성
비합금강 / CMC01.1
- 가장자리 / 원주 마모 마모가 노치로서 시작코너 쪽으로 발전
저합금강 / CMC02.2
- 코너 마모
고합금강 / CMC03.11
- 심각한 전면 마모
- 코너의 작은 파손
코너 설계
주의!
- 인선 보강을 마모로 잘못 판단하지 마십시오.
