크랭크축 솔루션

샌드빅 코로만트는 크랭크축 가공 분야에서 광범위하고 완벽한 제품군을 바탕으로 40년 넘게 전 세계의 주요 OEM 및 MTM에 최적의 솔루션을 제공해 왔으며,
다양한 엔지니어링 솔루션도 제공하고 있습니다. 아래에 나온 사례를 참조하십시오.

턴-턴 브로칭 및 체이싱

메인 저널, 포스트 엔드 및 플랜지의 다양한 모양을 가공할 때는 최상의 결과를 위해 인서트 교환형 엔지니어링 턴-턴 브로칭 공구를 사용하십시오.
턴-턴 브로칭은 선삭과 턴 브로칭의 스마트한 조합으로, 짧은 사이클 시간, 우수한 유연성, 빠른 공구 세팅이 장점인 생산적이고 경제적이며 유연한 가공을 보장합니다.
선삭 및 턴 브로칭 카세트는 크랭크축이 회전하면서 베어링을 따라 크랭크축으로 이동하는 디스크 터릿에 반경 방향으로 장착됩니다. 최대 48개의 카세트가 장착되는 디스크 공구에 샌드빅 코로만트 인서트를 사용하십시오. 스크류 클램핑으로 안정성을 강화한 C, T, W, S 스타일의 표준 인서트가 24시간 이내에 배송됩니다.
체이싱(다중 날) 인서트는 샌드빅 코로만트가 특허를 받은 제품이며, 일부 유사 제품도 판매 중입니다.

• 다양한 기능상 폭 치수(WF)
• 다양한 공구 절삭날 각도(KAPR)
• 아래쪽 또는 위쪽에서 장착할 수 있음
• 카세트당 팁 시트 1~2개

인서트 2개

사용 가능한 팁 시트:

• CNMU 12
• WNMU 08
• SNMU 12
• TNMU 16
• VBMT 16
• Q-Cut(최대 시트 크기 60)
• CoroCut(최대 시트 크기 K)
• 특수 인서트

T651 턴-턴 브로칭 소프트 공구

턴-턴 브로칭 디스크

• 카세트 시트 최대 48개, 직경 750 mm (29.5인치)
• 카세트 시트 최대 45개, 직경 700 mm (27.6인치)
• 카세트 시트 최대 40개, 직경 642 mm (25.3인치)
• 최소 폭 16 mm (0.630인치)
• 여러 가공 기계 제작사의 다양한 커플링
• 15 kg 미만의 경량 솔루션

턴-턴 브로칭 카세트

• 현재까지, ca. 600개의 서로 다른 카세트 구현
• 7,5°, 8° 또는 9° 피치(가장 많이 사용)
• 다양한 폭(최소 16 mm)
• 다양한 WF 치수
• 다양한 KAPR 각도
• 아래쪽 또는 위쪽에서 장착 가능
• 카세트당 팁 시트 1~2개

샌드빅 코로만트는 크랭크축의 고성능 가공을 위한 표준 및 주문 제작 고급 재종 턴-턴 브로칭 인서트를 다양하게 제공하고 있습니다.

표준 인서트

주문 제작 인서트

내경 밀링

M641(탄젠셜 장착 인서트) 및 M642(반경 방향 장착 인서트) 크랭크축 디스크 밀링 공구

내경 밀링은 탁월한 프로세스 안전성을 갖춘 안정적인 시스템으로 비용 효율성 측면에서 타의 추종을 불허합니다. 경량 공구부터 선박 디젤 크랭크축을 가공하는 대형 공구까지 다양합니다.

공구 설명

M641과 M642는 각각 탄젠셜 인서트와 반경 방향 인서트가 장착된 크랭크축 디스크 밀링 공구입니다.
CoroMill® 745(단면 밀링 가공)에 맞게 설계되어 커터의 인서트를 새로운 방식으로 장착할 수 있습니다. 그 결과 M642를 이용하면 기존의 탄젠셜 장착 밀링 공구를 사용할 때보다 칩 공간이 넓으며 더 많은 날을 사용할 수 있습니다.
특허 출원 중인 새 디자인을 적용하면 사이클 시간이 단축되고 칩 배출이 향상됩니다.

내경 밀링에서 얻는 장점

• 높은 안정성과 생산성
• 커터의 인서트가 줄어들어 초경 비용 절감
• 빠른 공구 교환 및 낮은 공구 무게

기본 정보 및 특징 M641/M642 내경 밀링(I.D) 공구

• 170~420 mm (6.693~16.535인치)의 직경
• 15~100 mm (0.590~3.94인치)
• 15 kg (33파운드) 미만의 경량 솔루션
• 솔리드 디스크 또는 세그먼트 솔루션
• 다양한 세그먼트 장착 방식
• 여러 가공 기계 제조업체의 다양한 커플링
• 여러 베어링을 동시에 가공
• 이중 커터
• 인서트의 뒷면은 최신 디자인의 팁 시트로 보호됨

커플링 예

커플링 예

내경 밀링 세그먼트

M642/M632에 대해 자세히 알아보기

외경 밀링 가공

M631(탄젠셜 장착 인서트) 및 M632(반경 방향 장착 인서트) 크랭크축 디스크 밀링 공구

외경 밀링 가공은 유연성과 생산성이 뛰어난 가공 방법이며, 주로 중소형 자동차 크랭크축의 대량 가공에서 사용됩니다. 대용량 디스크는 유효한 날이 매우 많으며, 우수한 칩 제거, 높은 절삭 속도 및 공정 안정성을 목표로 설계되었습니다.
M631(탄젠셜)과 M632(반경 방향)은 7킬로그램 미만인 세그먼트만 교체하면서 공구 교체의 빈도를 획기적으로 줄인 혁신적 솔루션입니다. 기계의 앞부분에 크레인을 배치하지 않아도 됩니다.
CoroMill® 745(평면 밀링 가공)에 맞게 설계되어 밀링 커터의 인서트를 새로운 방식으로 장착할 수 있습니다. 그 결과 M632(반경 방향 장착 인서트)를 이용하면 기존의 탄젠셜 장착 밀링 공구를 사용할 때보다 칩 공간이 넓으며 더 많은 날을 사용할 수 있습니다.
특허 출원 중인 새 디자인을 적용하면 사이클 시간이 단축되고 칩 배출이 향상됩니다.

고객 혜택

• 유연한 공구
• 경절삭, 절삭력 감소
• 우수한 칩 배출
• 높은 절삭 속도

기본 정보 및 특징 M631/M632 외경 밀링(O.D) 공구

• 최대 직경 1,500 mm (59인치)
• 공구 솔루션 폭 15~60 mm (0.590~2.36인치)
• 15 kg (33파운드) 미만의 경량
• 솔리드 디스크 또는 세그먼트 솔루션
• 다양한 세그먼트 장착 방식
• 여러 가공 기계 제조업체의 다양한 커플링
• 조정식 정삭 공구
• 이중 커터

M642/M632에 대해 자세히 알아보기

기성품 또는 주문 제작 제품?

이 페이지에 나온 절삭 공구 중 일부는 24시간 주문이 가능하며, 24시간 내에 배송됩니다. 그러나 구체적인 요구사항이 있는 솔루션은 제품 완성 및 배송에 시간이 좀 더 걸립니다. 자세한 정보와 견적 방법은 샌드빅 코로만트 담당자에게 문의하시기 바랍니다.

고객 사례

Changan Automobile Co. Ltd.는 다양한 승용차 및 상용차를 판매하는 중국의 유명 자동차 업체이며, 연간 판매량 및 생산량이 거의 300만 대에 달합니다. 이 업체는 생산 라인 구축의 초기 단계에 총 38대의 기계와 70만 개의 크랭크축 생산 공구를 포함한 5개의 새로운 크랭크축 생산 라인을 주문했습니다.
샌드빅 코로만트는 주문된 공구와 전체 툴링 및 엔지니어링 솔루션을 제공하는 역할을 맡았습니다. 이 과정에서 가장 힘든 부분은 촉박한 일정 내에 다양한 제조 방법과 작업을 처리할 수 있는 시스템을 구축해야 한다는 점이었습니다. 플랜지 엔드, 포스트 엔드 및 주요 베어링의 턴-턴 브로칭과 같은 일반적인 작업 외에도 핀 베어링의 특수 툴링 및 외부 밀링, 특정 태핑 작업 및 심공 드릴링과 같은 작업을 처리하는 시스템이 필요했습니다. 수주에서 첫 납품까지 7주에 불과한 매우 촉박한 일정이었습니다.