熱交換器
化石燃料から電気へのエネルギー変換は、発電所で行われます。発電所では、石炭や石油、またバイオマスや木材などの代替エネルギー資源の燃焼によって、高温蒸気が生成されます。このボイラーシステムでは、スムースチューブまたはフィン付きチューブ式の熱交換器が空気予熱器の機能を果たしています。熱交換器は、石油・ガス産業や原子力産業でも使用されています。

1. 熱交換器プレート
熱交換器プレート
原子力発電の熱交換器は高圧で使用されるため、熱交換器プレート (HEP) の厚さは約600~800 mm (23.622~31.496") になります。この用途には、低炭素鋼とISO S(耐熱合金)の被覆材、または低炭素鋼とステンレスの被覆材を組み合わせた材質が使用されます。

2. コロドリル870による
浅穴加工
3. コロターン107およびT-Max P
浅穴加工

浅穴加工は、熱交換器の容器側のチューブサポートで使用されます。このサポートプレートの厚さは約30 mm (1.181") です。穴あけ加工には、通常スタックドリルを使用し、高い耐腐食性が求められるため、ステンレス鋼が最も一般的な被削材です。
この加工タイプにはコロドリル870を推奨します。
一般的な穴加工についての詳細はここをクリック。
加工の課題
- 信頼性の高い加工プロセス
- 積み重ねるプレートの最大枚数
- 不十分な工具寿命
コロドリル 870
によるソリューション
- 信頼性の高い、安定した加工プロセス
- 簡単な操作で、安全にヘッド交換が可能
- 最適化された切りくず処理と排出
- 長く予測可能な工具寿命と高い生産性
- 低い穴当りコストと卓越した穴品質
加工の課題
- 信頼性の高い加工プロセス
- 積み重ねるプレートの最大枚数
- 工具寿命の長さ
T-Max
P とコロターン107によるソリューション
- 荒加工においても信頼性の高い確実な加工
- あらゆる被削材と加工に対応するフルレンジのクランプおよびクーラントシステム
- 防振型工具の使用による最適化の可能性