Aeroknowledge
航空機エンジン加工の特別サイトへようこそ。コンポーネントソリューション、ナレッジセッション、動画、記事、製品情報などをご覧いただき、ぜひご活用ください。
コンポーネントソリューション
お客様が加工されているコンポーネントに合わせて、工具、加工方法など最適な加工ソリューションをご提供します。グローバル企業であるサンドビック・コロマントは社内で世界中のソリューションを共有しています。そのため、蓄積した知識やノウハウをいつでもお客様にご提供することが可能です。
タービンディスク - HRSA
1-リップ溝
2-ダイアフラム
-
仕上げ加工
- CoroCut® 1・2
- CoroTurn® 107
3-スキャロップ
4-穴あけ
5-タブテイル＆ファーツリー溝
6-シールフィン
7-インナーポケット
-
仕上げ加工
- CoroCut® 1・2
8-旋削材種
9-機械搭載用工具
シャフト - HRSA
2-カービックフライス加工
3-内径キャビティー旋削加工
4-ダイナミックフランジ旋削加工
5-フライス加工
6-内径ねじ切り加工
7-外径および内径旋削加工
8-旋削加工用材種
9-搭載機械用工具
ブリスク - HRSA
1-ブレード
2-スキャロップ
3-穴あけ
4-ダイアフラム
-
仕上げ加工
- CoroCut® 1・2
- CoroTurn® 107
5-インナーポケット
-
仕上げ加工
- CoroCut® 1・2
6-旋削加工用材種
7-搭載機械用工具
スプール - HRSA
1-インナーポケット
-
仕上げ加工
- CoroCut® 1・2
2-穴あけ
3-ダブテール溝
4-ダイアフラム
-
仕上げ加工
- CoroCut® 1・2
- CoroTurn® 107
5-旋削加工用材種
6-搭載機械用工具
タービンディスク - チタン
1-リップ溝
2-ダイアフラム
-
仕上げ加工
- CoroCut® 1-2
- CoroTurn® 107
4-穴あけ
5- タブテイル＆ファーツリー溝
- CoroMill® Plura HD
- タブテイル＆ファーツリーカッター
6- シールフィン
動画
製品紹介動画で、実際の加工の様子をご覧ください。
S205およびセラミック材種での耐熱合金 (HRSA) の旋削加工
丸チップは、じん性の高い材質、アクセス性および生産性により、要件の厳しい耐熱合金 (HRSA) ワークの荒加工および仕上げ加工のどちらにも最適です。
耐熱合金 (HRSA) のプランジ加工用に最適
CoroMill® Pluraガネットは、耐熱合金 (ISO S) のプランジ加工用に開発された超硬エンドミルです。このエンドミルは、耐熱合金 (HRSA) 製ブリスクの荒加工に最適です。
チタンポケットおよびニッケルベース合金のフライス加工ソリューション
CoroMill® Plura HFSエンドミルは、最大で加工径の5倍の工具長が可能で、高送り側面フライス加工の第一推奨です。
チップレールインターフェースによる安全な倣い加工
CoroTurn® 107レールインターフェース付き丸チップは高い剛性を実現し、倣い加工およびポケット加工において安定した加工を実現します。
難加工において高い性能を発揮
-CoroDrill® 860-GMは、あらゆる被削材に対応した浅穴加工用高性能ドリルです。
狭い溝における長い突き出し量での倣い加工
CoroCutⓇ QD RM型は、狭い溝における長い突き出し量での倣い加工、径方向底面全幅の溝入れ加工、および非線形旋削加工が可能です。
刃先交換式高性能ドリル
4~7XDに対応するCoroDrill® DS20は、最適化された材種とブレーカ、柔軟性の高いモジュラー式インターフェース、新しいフルート形状および剛性の高いドリルボディを備えた刃先交換式ドリルです。
エド・チャイナがSilent Tools™を解説
2004年完成当時は世界で一番高い建物を記録した台北101と切削工具の類似性とは？英国のテレビ出演者、メカニック、モータースペシャリストであるエド・チャイナが解説します。
超硬エンドミルを使用して荒加工を最適化
このヒント動画では、従来の溝フライス加工と高送り側面フライス加工の2種類のフライス加工法を分析し、そのうちの一つがなぜお客様にとって最適なのかをご説明します。
セラミック工具による耐熱合金 (HRSA) の高速荒加工
セラミックエンドミルCoroMill® PluraおよびCoroMill® 316が、航空機用エンジンのニッケルベース合金の加工において、いかに標準の超硬エンドミルよりも高い生産性を実現するかをご覧ください。
チタン合金の高送り側面フライス加工
耐熱合金 (ISO S) 用のCoroMill® 316ヘッド交換式エンドミルは、長いリーチが必要な深いポケットの加工を含む要件の厳しいチタン合金の加工に最適です。
CoroCut® QFによる非線形倣い加工
非線形ツールパスの倣い加工は切れ刃全体に摩耗を分散して、工具寿命を最大にします。この加工方法は、卓越した切りくず処理と最適な加工安定性を実現します。
Godrej Aerospace社の旋削加工の生産性を3倍にしたPrimeTurning™
PrimeTurning™が、インドの航空機用部品メーカーGodrej Aerospace社の生産性向上とサイクルタイム削減をどのように支援したかをご覧ください。
サンドビック・コロマントによる超硬ソリッドのリサイクル方法
サンドビック・コロマントはお客様より買い取った超硬チップを使用しています。お客様は摩耗したチップや刃先が丸くなったソリッド工具をお売りいただくことで、利益を得ることができます。
旋削加工の再発明：PrimeTurning™およびCoroTurn® Prime
PrimeTurning™は、全方向の旋削加工が可能な新しい加工法です。この加工法は既存の旋削ソリューションとの比較において、50%あるいはそれ以上の驚異的な生産性向上を実現します。
長い突出し量での難削材加工
びびりのリスクが高い、突出し量が長い加工における防振工具を使用するメリットをご覧ください。
サンドビック・コロマントのブレード加工研究開発部門
製品と加工開発のコンビネーションが、タービンブレード加工用の安全で精密なソリューションをどのように創り出したかをご覧ください。
記事
航空宇宙産業のトレンドに関する最新情報や耐熱合金 (ISO S) 製航空機エンジンの加工について知識をご覧ください。
未来のサステイナブルな航空機のために最適な工具
これには、フライトをより持続可能性の高いものにし、世界中でのネットゼロ目標達成をサポートするための未来の航空機が求められている航空宇宙産業も含まれます。ここでは、サンドビック・コロマントの航空宇宙産業部門とテクニカルセンターの責任者であるスティーブ・ウェストン (Steve Weston) が、最適化された工具とプロセス知識が、増加している難削材の加工において、持続可能性と航空宇宙産業のイノベーションのために非常に重要であることの理由について説明しています。
航空宇宙産業における今後の傾向
現在、マーケットは私たちが最後に2006年に経験した成長レベルに戻ってしまいました。航空機メーカーはどのようにして元の道に戻れるでしょうか？答えはより持続可能な製造にあります。この記事では、サンドビック・コロマントの切削工具スペシャリストで、航空宇宙産業向け産業ソリューションマネージャーのセバスチアン・イェーガーが、航空宇宙産業が回復するにはコラボレーションがいかに不可欠な部分であるかを説明しています。
航空宇宙産業のよりグリーンな未来
航空宇宙産業には、より軽量で、より長い距離を移動できる、よりグリーンな飛行機を提供する必要に迫られています。これに対応するには、徹底的な研究および革新的な技術ソリューションへの注力が必要になります。
特殊な被削材の旋削加工
耐熱合金 (ISO S) には独自に特性があり、特に航空機用部品に最適な被削材です。この特性が加工を難しくしていますが、適切な方法でアプローチすれば加工は困難でありません。
セラミックエンドミルが航空機用部品の最適な加工をサポート
セラミックエンドミルは、要件の厳しい耐熱合金 (HRSA) の加工に非常に効果的です。セラミックカッターは高温でも硬度を維持するため、超硬ソリッド工具と比べて、30倍以上の加工速度を達成することができます。
航空機用被削材を加工する場合の高精度クーラントのメリット
高精度クーラントの使用は、特に要件の厳しい耐熱合金 (ISO S) を加工する場合、加工に大きな影響を及ぼします。クーラントの進化およびそれが航空宇宙産業にもたらした価値についてをご覧ください。
微小欠陥を克服する確実な方法
穴の表面完全性は、航空宇宙産業のメーカーにとって大きな懸念事項です。二次プロセスの削減のために、サンドビック・コロマントがどのようにタイアップしたかをご覧ください。
耐熱性に優れたセラミック
正しく適用されたセラミックチップは、耐熱合金 (HRSA) 被削材の旋削加工とフライス加工のいずれでも強力な選択肢になります。セラミックチップが複雑なインコネルの加工において、どのようにして非常に高い切りくず排出量を実現するかをご覧ください。
航空宇宙産業用の加工ソリューション
新しいテクノロジーおよび被削材は不可欠ですが、航空宇宙産業の研究開発における難題ともなります。その結果メーカーは、新しい要求への対応を支援する、経験と知識の豊富な工具プロバイダと提携する必要があります。
加工が最も難しい航空機産業
航空宇宙産業分野では、ワーク品質に厳しい要求があり、加工課題を解決する優れた知識と工具が常に求められています。最も重要な航空機用エンジン部品に関する7つの効果的なツーリングソリューションをご覧ください。
ナレッジセッション
最新のウェビナーおよびナレッジセッションを集約しました。私たちのエキスパートが、技術知識やエバーグリーンな加工のヒントをご紹介します。
耐熱合金加工におけるPrimeTurning™
PrimeTurning™が耐熱合金加工において抜群の効果を発揮できることをご存知でしたか？このウェビナーでは、当社のスペシャリスト、ステファン・ランドストロームとロマン・プルトックが、耐熱合金 (HRSA) およびチタン合金の加工において、どのようにして生産性を向上し、工具寿命を延ばすことができるかをご紹介します。
高生産性のための低切込み角
PrimeTurning™の低切込み角が、なぜ生産性と工具寿命に大きな影響を及ぼすのでしょうか。このウェビナーでは、PrimeTurning™がどのようにして高い切削速度と長い工具寿命を組合せることができるのかをご紹介します。
CoroMill® Pluraガネットプランジャー
CoroMill® Pluraガネットは、耐熱合金 (HRSA) のプランジ加工専用に設計されていて、航空機のブリスクの荒加工に最適です。このナレジセッションでは、このガネットプランジャーと他の類似工具との違いを深く掘り下げます。
デジタルソリューション：CoroPlus®ツールガイドおよびオンラインツールアセンブラ
CoroPlus® 製品ポートフォリオの簡単な概要から始めて、設計段階から検証段階へ進み、それから、CoroPlus®ツールガイドおよびオンラインツールアセンブラに進みます。ぜひご覧ください。
CoroMill® Plura：ポケットフライス加工
ここでは、CoroPlus® Tool Guideを使用した安全で生産性の高い超硬エンドミル加工についてご紹介します。主に要件の厳しいポケットフライス加工についてご紹介します。
CoroMill® Plura：高送り側面フライス加工
このエピソードでは、超硬エンドミルによる高送り側面フライス加工を検討します。高送り側面フライス加工はアップカットの代替加工で、良好な柔軟性があります。これは特に難削材に最適です。
CoroMill® Plura：長い突出し量でのエンドミル加工
長い突出し量がフライス加工の性能を制限してしまうことはよくあります。この課題にどのように対処できるでしょうか？重要なポイントは、最適な切削工具と切削条件とともに、正しいフライス加工法を選択することです。
CoroMill® Plura：スピンドル回転数の影響
特に長い突出し量でのエンドミル加工では、正しいスピンドル回転数の選択が非常に重要です。ここでは、正しい速度を設定することにより、どのように生産性を維持し、びびりを回避できるかをテストします。
インタビュー：CoroPlus®によるデジタルマシニング
ここでは、サンドビック・コロマントのフランシス・リヒトおよびクラース・ノルドが当社のデジタルマシニングオファーについてお話しします。コネクティッドな工場とはどのようなものですか？ すべては、加工停止の原因特定と効率の改善方法を調べることから始まります。
Silent Tools™ PlusとCoroPlus®コネクティッドによる機械への統合
プロダクトマネージャーのマティアス・トムスランドが、CoroPlus®コネクティッドを装備した工作機械によって可能になった、防振アダプタSilent Tools™ Plusの機械への統合機能のデモを行ないます。
CoroPlus® PIPによる工場の効率化
お客様とともにCoroPlus® PIPリーンを使用した私たちの働き方についてご紹介します。スウェーデンのジモにある自社工場におけるリーンおよび最適化により、私たちがどのように働いているかについてもお見せいたします。
PrimeTurning™用CoroPlus®ツールパス
PrimeTurning™ツールパスソフトウェアは、PrimeTurning™加工において確実に生産性を最大にするプログラミングコードおよび手法を提供します。
サービス
時間は貴重です。サンドビック・コロマントではさまざまなサービスを展開しています。サービスをご利用頂くことにより、効率、収益性、持続可能性、金属加工分野の知識を向上をサポートします。これにより、製造バリューチェーン全体にわたる高い生産性をご提供します。
デジタルソリューション
CoroPlus® は、計画と設計から加工中、加工分析に渡る全工程のデジタルソリューションを提供しています。
CoroPlus®は、準備工程と計画工程を繋げ、2つの工程をより迅速に、より効率的にします。現在の加工法に関する概要と推奨事項は、ワークフローに統合されています。加工前のタスクの自動化により、良好な透明性と最新の持続可能な操業を可能にします。
製品パンフレット
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