Come alesare un foro

Per l'alesatura di un foro è importante considerare quanto segue.

Asportazione del sovrametallo

Nelle operazioni di alesatura, la quantità consigliata di sovrametallo da asportare dipende dal materiale da lavorare e dalla finitura superficiale del foro pre-eseguito. Le tabelle che seguono forniscono indicazioni generali sulla quantità di materiale da lasciare per l'alesatura.

Ø, mm
Materiale	1-3	3-5	5.1-10	10.1-20	20.1-30	>30
P1	0.1-0.2	0.1-0.2	0.2	0.2-0.3	0.3-0.4	0.4-0.5
P2	0.1-0.2	0.1-0.2	0.2	0.2	0.3	0.3-0.4
P3	0.1-0.2	0.1-0.2	0.2	0.2	0.3	0.3-0.4
P4	0.1-0.2	0.1-0.2	0.2	0.2-0.3	0.3-0.4	0.4-0.5
P5	0.1-0.2	0.1-0.2	0.2	0.2	0.3	0.3-0.4
M1	0.1-0.2	0.1-0.2	0.2	0.2	0.3	0.3-0.4
M2	0.1-0.2	0.1-0.2	0.2	0.2	0.3	0.3-0.4
M3	0.1-0.2	0.1-0.2	0.2	0.2	0.3	0.3-0.4
K1	0.1-0.2	0.1-0.2	0.2	0.3	0.3	0.5
K2	0.1-0.2	0.1-0.2	0.2	0.2-0.3	0.3-0.4	0.4-0.5
K3	0.1-0.2	0.1-0.2	0.2	0.3	0.4	0.5
K4	0.1-0.2	0.1-0.2	0.2	0.3	0.4	0.5
K5	0.1-0.2	0.1-0.2	0.2	0.3	0.4	0.5
N1.1	0.1-0.2	0.1-0.2	0.2-0.3	0.3-0.4	0.4-0.5	0.5
N1.2	0.1-0.2	0.1-0.2	0.2-0.3	0.3-0.4	0.4-0.5	0.5
N1.3	0.1-0.2	0.1-0.2	0.2-0.3	0.3-0.4	0.4-0.5	0.5
N1.4	0.1-0.2	0.1-0.2	0.2-0.3	0.3-0.4	0.4-0.5	0.5
N2	0.1-0.2	0.1-0.2	0.2-0.3	0.3-0.4	0.4-0.5	0.5
N3.1	0.1-0.2	0.1-0.2	0.2-0.3	0.2-0.3	0.3	0.5
N3.2	0.1-0.2	0.1-0.2	0.2-0.3	0.2-0.3	0.3	0.3-0.4
N3.3	0.1-0.2	0.1-0.2	0.2-0.3	0.2-0.3	0.3	0.3-0.4
N3.4	0.1-0.2	0.1-0.2	0.2-0.3	0.2-0.3	0.3	0.3-0.4
N4	0.1-0.2	0.1-0.2	0.2-0.3	0.2-0.3	0.3	0.3-0.4
S1	0.1-0.2	0.1-0.2	0.2	0.2-0.3	0.3-0.4	0.4-0.5
S2	0.1-0.2	0.1-0.2	0.2	0.2	0.3	0.3-0.4
S3	0.1-0.2	0.1-0.2	0.2	0.2	0.3	0.3-0.4
S4	0.1-0.2	0.1-0.2	0.2	0.2-0.3	0.3-0.4	0.3-0.4
S5	0.1-0.2	0.1-0.2	0.2	0.2-0.3	0.3-0.4	0.3-0.4
S6	0.1-0.2	0.1-0.2	0.2	0.2-0.3	0.3-0.4	0.3-0.4
H1	0.1-0.2	0.1-0.2	0.2	0.2	0.3	0.3-0.4
H2	0.1-0.2	0.1-0.2	0.2	0.2	0.3	0.3-0.4
H3	0.1-0.2	0.1-0.2	0.2	0.2	0.3	0.3-0.4
H4	0.1-0.2	0.1-0.2	0.2	0.2	0.3	0.3-0.4

Ø, poll.
Materiale	0.0394-0.1181	0.1181-0.1969	0.1969-0.3937	0.3937-0.7874	0.7874-1.1811	>1.1811
P1	0.004-0.008	0.004-0.008	0.008	0.008-0.012	0.012-0.016	0.016-0.020
P2	0.004-0.008	0.004-0.008	0.008	0.008	0.012	0.016-0.020
P3	0.004-0.008	0.004-0.008	0.008	0.008	0.012	0.016-0.020
P4	0.004-0.008	0.004-0.008	0.008	0.008-0.012	0.012-0.016	0.016-0.020
P5	0.004-0.008	0.004-0.008	0.008	0.008	0.012	0.016-0.020
M1	0.004-0.008	0.004-0.008	0.008	0.008	0.012	0.016-0.020
M2	0.004-0.008	0.004-0.008	0.008	0.008	0.012	0.016-0.020
M3	0.004-0.008	0.004-0.008	0.008	0.008	0.012	0.016-0.020
K1	0.004-0.008	0.004-0.008	0.008	0.008	0.012	0.020
K2	0.004-0.008	0.004-0.008	0.008	0.008-0.012	0.012-0.016	0.016-0.020
K3	0.004-0.008	0.004-0.008	0.008	0.012	0.016	0.020
K4	0.004-0.008	0.004-0.008	0.008	0.012	0.012	0.020
K5	0.004-0.008	0.004-0.008	0.008	0.012	0.012	0.020
N1.1	0.004-0.008	0.004-0.008	0.008-0.012	0.012-0.016	0.016-0.020	0.020
N1.2	0.004-0.008	0.004-0.008	0.008-0.012	0.012-0.017	0.016-0.020	0.020
N1.3	0.004-0.008	0.004-0.008	0.008-0.012	0.012-0.018	0.016-0.020	0.020
N1.4	0.004-0.008	0.004-0.008	0.008-0.012	0.012-0.019	0.016-0.020	0.020
N2	0.004-0.008	0.004-0.008	0.008-0.012	0.012-0.020	0.016-0.020	0.020
N3.1	0.004-0.008	0.004-0.008	0.008-0.012	0.008-0.012	0.012	0.020
N3.2	0.004-0.008	0.004-0.008	0.008-0.012	0.008-0.012	0.012	0.016-0.020
N3.3	0.004-0.008	0.004-0.008	0.008-0.012	0.008-0.012	0.012	0.016-0.020
N3.4	0.004-0.008	0.004-0.008	0.008-0.012	0.008-0.012	0.012	0.016-0.020
N4	0.004-0.008	0.004-0.008	0.008-0.012	0.008-0.012	0.012	0.016-0.020
S1	0.004-0.008	0.004-0.008	0.008	0.008-0.012	0.012-0.016	0.016-0.020
S2	0.004-0.008	0.004-0.008	0.008	0.008	0.012	0.016-0.020
S3	0.004-0.008	0.004-0.008	0.008	0.008	0.012	0.016-0.020
S4	0.004-0.008	0.004-0.008	0.008	0.008-0.012	0.012-0.016	0.016-0.020
S5	0.004-0.008	0.004-0.008	0.008	0.008-0.012	0.012-0.016	0.016-0.020
S6	0.004-0.008	0.004-0.008	0.008	0.008-0.012	0.012-0.016	0.016-0.020
H1	0.004-0.008	0.004-0.008	0.008	0.008	0.012	0.016-0.020
H2	0.004-0.008	0.004-0.008	0.008	0.008	0.012	0.016-0.020
H3	0.004-0.008	0.004-0.008	0.008	0.008	0.012	0.016-0.020
H4	0.004-0.008	0.004-0.008	0.008	0.008	0.012	0.016-0.020

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Setup del pezzo da lavorare

Verificare che il pezzo da alesare sia adeguatamente bloccato
Per i fori passanti, verificare che lo spazio per l'evacuazione dei trucioli sia sufficiente
Per l'alesatura di componenti con pareti sottili, verificare che la forza di bloccaggio attorno al componente sia uniforme

Fluido da taglio per l'alesatura

La principale funzione del fluido da taglio è quella di erogare il refrigerante direttamente nella zona di taglio, contribuendo a una maggiore durata utensile e a una buona evacuazione truciolo.

Per gli alesatori in metallo duro integrale, il refrigerante interno è assiale negli alesatori a scanalatura diritta e laterale in quelli a scanalatura elicoidale
Per aumentare la durata utensile, è consigliabile utilizzare come fluido da taglio un'emulsione anziché olio
La pressione raccomandata è di 15 bar
Una maggiore pressione del refrigerante può avere un effetto positivo su controllo truciolo e truciolabilità

Scanalatura elicoidale – refrigerante laterale

Scanalatura diritta – refrigerante assiale

Posizione dell'alesatore

Per evitare vibrazioni, l'offset tra il foro pre-eseguito e l'alesatore dovrebbe essere quanto più piccolo possibile.

Tagli interrotti

Generalmente, gli alesatori possono essere usati per lavorare:

Fori incrociati di diametro inferiore a 2 mm (0.079 poll.) se il diametro della testina dell'alesatore è inferiore a 22 mm (0.866 poll.)
Fori incrociati di diametro inferiore a 3 mm (0.118 poll.) se il diametro della testina dell'alesatore è uguale a 22 mm (0.866 poll.) o superiore

Alesatura di superficie angolata o inclinata

Quando si esegue l'alesatura di superfici angolate o inclinate con un alesatore:

l'angolo massimo raccomandato in entrata è di 5 gradi
verificare sempre che il runout sia minimo
Quando si utilizzano alesatori in metallo duro integrale, consultare uno specialista tecnico

Alesatura di un foro pre-eseguito

L'alesatura non dovrebbe essere utilizzata per correggere eventuali errori di posizione o rettilineità del foro pre-eseguito.

La rettilineità di un foro pre-eseguito dovrebbe essere inferiore a 0.05 mm (0.002 poll.)
Verificare che il diametro del foro pre-eseguito consenta di ottenere le profondità di taglio radiali consigliate

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