Marási képletek és definíciók

A marási folyamat – meghatározások

Forgácsolási sebesség, v_c​

Azt a felületi sebességet adja meg, amelyen a forgácsolóél a munkadarabot megmunkálja.

Effektív vagy valódi forgácsolási sebesség, v_e

A felületi sebességet adja meg az effektív átmérőn (DC_ap). Ez az érték szükséges a tényleges forgácsolási adatok meghatározásához a tényleges fogásmélységében (a_p). Ez különösen fontos érték, amikor körlapkás marókat, gömbvégű marókat, nagyobb csúcssugárral ellátott marókat, illetve 90 foknál kisebb belépési szöggel rendelkező marókat használ.

Orsófordulatszám, n

A marószerszám percenkénti fordulatszámai az orsón. Ez egy géporientált érték, amelyet egy adott művelet ajánlott forgácsolási sebessége alapján számolnak ki.

Fogankénti előtolás, f_z

Az asztali előtolás kiszámításához használt érték. A fogankénti előtolás értékét az ajánlott maximális forgácsvastagság érték alapján számítják ki.

Fordulatonkénti előtolás, f_n

Kiegészítő érték, amely jelzi, hogy a szerszám egy teljes fordulat alatt mennyit halad. Ezt kifejezetten előtolás-számításokhoz használják, és gyakran a szerszám simítóképességének meghatározásához.

Percenkénti előtolás, v_f

Asztali előtolásként, gépi előtolásként vagy előtolási sebességként is ismert. A szerszám előtolása a munkadarabhoz viszonyítva időegység alatt megtett távolságban a fogankénti előtoláshoz és a marószerszám fogainak számához viszonyítva. A szerszámban rendelkezésre álló forgácsolófogak száma (z_n) jelentősen változik, és meghatározza az asztali előtolást, miközben a fogak effektív száma (z_c) az effektív fogásban lévő fogak száma. A fordulatonkénti előtolás (f_n)) mm/ford (col/ford) kifejezetten az előtolás-számításokhoz és gyakran a marószerszám simítóképességének meghatározásához használt érték.

Maximális forgácsvastagság, h_ex

Ez az érték a marószerszám fogásvételének eredménye, és az (f_z), (a_e) és (k_r) értékektől függ. A forgácsvastagság fontos szempont a fogankénti előtolás meghatározásánál, annak érdekében, hogy a legtermelékenyebb asztali előtolást lehessen alkalmazni.

Átlagos forgácsvastagság, h_m

Hasznos érték a fajlagos forgácsolóerő meghatározásánál, amelyet a nettó teljesítmény számításához használnak.

Fémleválasztási sebesség, Q  (cm³/perc)

A leválasztott fém mennyisége köb mm/percben, (col³/perc). A fogásmélység, -szélesség és az előtolás értékei alapján határozható meg.

Fajlagos forgácsolóerő, k_ct

Anyagállandó N/mm2-ben, amely egy teljesítményszámításhoz használt tényező

Megmunkálási idő, T_c  (perc)

Megmunkálási hossz (l_m) osztva az asztali előtolással (v_f).​

Nettó teljesítmény, P_c és hatásfok, η_mt

Szerszámgép-specifikus értékek, amelyek segítik a nettó teljesítmény kiszámítását annak biztosítására, hogy a gép képes legyen kezelni a marószerszámot és a műveletet.

Marási technikák – meghatározások

Lineáris mélyítés

Egyidejű egyenes mozgás axiális és radiális előtolási irányban.

Körkörös marás

Kör alakú szerszámpálya egy állandó z-szinten (körkörös interpoláció).

Körkörös mélyítés

Körkörös mélyítési szerszámpálya (spirális interpoláció).

Vízszintes marás

Marás állandó z-szinten.

Pontmarás

Sekély sugárirányú marás kerek lapkával vagy gömbvégű maróval, amelyen a forgácsolási zóna el van távolítva a szerszámközépponttól.

Kagyló

Kúp alakú konfiguráció, amely faragott felületek előállítása során lép fel.

Speciális marószerszám-képletek

Az egyenes forgácsolóélű marókra vonatkozó képletek

Képletek körlapkás marókhoz

Gömbvégű szármarók

Belső körkörös mélyítés (3 tengely) vagy körkörös marás (2 tengely)

Számított változat

Egy tömör munkadarabban, ahol D_w = 0 és a_{e eff} = D_m/2​

Fogankénti előtolás (mm)

Egy furat szélesítésénél,

Képletek külső körkörös mélyítéshez (3 tengely) vagy körkörös maráshoz (2 tengely)

Számított változat

Marólapka-definíciók

Lapkageometria

A forgácsolóél geometriájának közelebbi vizsgálata két fontos szöget mutat meg a lapkán:

• homlokszög (γ)

• forgácsolóél szöge (β)

A makrogeometria a könnyű, közepes vagy nehéz körülmények között végzett munka számára készült.

• Az L (könnyű) geometriának pozitívabb, de gyengébb éle van (nagy γ, kis β)

• A H (nehéz) geometria erősebb, de kevésbé pozitív az él (kis γ, nagy β)

A makrogeometria számos paramétert érint a forgácsolási folyamatban. Egy erős forgácsolóélű lapka nagyobb terhelés mellett működhet, de nagyobb forgácsolóerőket is generál, több energiát fogyaszt és több hőt termel. Az anyagra optimalizált geometriákat az ISO osztályozási betűkkel jelöljük. Például az öntöttvas geometriái: -KL, -KM és -KH.

Lapkacsúcs kialakítása

A forgácsolóél legfontosabb része a felület előállításához a párhuzamos élszalag b_s1, vagy adott esetben egy konvex Wiper-élszalag b_s2 vagy sarokrádiusz r_ε.

Sarokrádiusz, rPárhuzamos élszalag (b_s1)Wiper-élszalag (b_s2)

Marószerszám-definíciók

Belépési szög, (k_r) (fok)

A marószerszám legfontosabb forgácsolóélszöge (k_r) a domináns tényező, mivel befolyásolja a forgácsolóerő irányát és a forgácsvastagságot.

Forgácsolási átmérő – D_c (mm)

A forgácsolási átmérőt (D_c) azon a ponton (PK) mérjük, ahol a fő forgácsolóél találkozik a párhuzamos élszalaggal.

A legfontosabb átmérő, amelyet figyelembe kell venni, a (D_cap) – az effektív forgácsolási átmérő a tényleges fogásmélységnél (a_p) – amely a valódi forgácsolási sebesség kiszámításához használatos. A D₃ a lapka legnagyobb átmérője, néhány szerszám esetén értéke D_c.​

Fogásmélység – a_p (mm)

A fogásmélység (a_p) a nem forgácsolt és a forgácsolt felület közötti távolság axiális irányban. Maximum a_p, elsősorban a lapka mérete és a gép teljesítménye korlátozza.

A nagyolási műveletek másik kritikus tényezője a nyomaték, a simítási műveleteknél pedig a rezgés.

Forgácsolási szélesség, a_e (mm)

A szerszám sugárirányú szélessége (a_e) fogásban. Különösen kritikus a merülési lépésben és sarokmarás esetén rezgésre, ahol a maximális a_e különösen kritikus.

Radiális merülés, a_e/D_c

A radiális merülés (a_e / D_c) a forgácsolás szélessége a szerszám átmérőjéhez viszonyítva.

Az effektív forgácsolóélek száma a szerszámon, z_c

Az asztali előtolás (v_f) és a termelékenység meghatározásához. Ez gyakran kritikus hatással van a forgácselvezetésre és a működési stabilitásra.

A forgácsolóélek teljes száma a szerszámon, z_n

Az effektív forgácsolóélek közötti távolság, u

Egy adott marószerszám-átmérőhöz különböző fogosztások közül választhat: ritka (-L), sűrű (-M), extra sűrű (-H). A kódhoz adott X olyan maróverziót jelöl, amelynek a fogosztása enyhén sűrűbb, mint az alapkialakítás.

Differenciál fogosztás

Egyenetlen távolságot jelöl a fogak között. Ez egy nagyon hatékony mód a rezgési tendenciák minimalizálására.