Epäsäännöllinen pinnan poraus

Epäsäännöllisten pintojen poraaminen voi aiheuttaa liiallisia, epätasaisia voimia poranteräissä, mikä johtaa ennenaikaisiin kulumiseen. On tärkeää noudattaa ohjeita ja tarvittaessa vähentää syöttöä.

Lue lisää kunkin poratyypin haasteista ja strategioista.

• Esiporatun reiän ei tulisi olla suurempi kuin DC/4, jotta lastuamisvoima pysyy tasapainossa keskiö- ja kehäterän välillä hyväksyttävällä tasolla.

Haasteita:

• Tämä vaikuttaa lastujen poistoon, voi tulla ongelmallisempi
• Risteysten jäysteenpoistaminen on vaikeaa.  Jäysteenmuodostuksen on oltava mahdollisimman pieni
• Aiheuttaa enemmän työkalujen kulumista kuin perinteisessä porauksessa

Suuntaviivat:

• Erihalkaisijaisille rei'ille: poraa ensin suurempi reikä jäysteenmuodostuksen vähentämiseksi
• Aloita pienimmällä suositellulla syötöllä reikien ylityksen aikana
• Ei suositella pitkälastuisten aineiden koneistukseen lastunpoiston vuoksi reikien ylittämisen aikana

• Käytä mahdollisimman lyhyttä poraa värinäalttiusten vähentämiseen ja taipuman vaikutusten vähentämiseen
• Aloita pienimmällä suositellulla lastuamisnopeudella ja 1/3 pienimmällä suositellulla syötöllä (tai alhaisemmalla), kunnes se on täysin kiinni ja palaa sitten normaaliin syöttöön
• 4–5×DC vino sisäänsyöttö voi olla jopa 15º:n kulmassa
• 6–7×DC vino sisäänsyöttö voi olla jopa 10º:n kulmassa

• Käytä mahdollisimman lyhyttä poraa värinäalttiusten vähentämiseen ja taipuman vaikutusten vähentämiseen
  • Suositellut aloitusarvot lastuamisnopeudelle ja pienin suositeltu syöttö (tai pienempi)  
• 4–5×DC vino ulostulo voi olla jopa 15º:n kulmassa
• 6–7×DC vino ulostulo voi olla jopa 5º:n kulmassa 

• Käytä mahdollisimman lyhyttä poraa poran taipumisen minimoimiseksi ulospäin keskiöstä vinon pinnan tapaan
• Pienennä syöttö 1/3:aan alkuperäisestä tunkeutumisnopeudesta koveralle pinnalle
• Kaarevan pinnan säteen tulee olla suurempi kuin poran säde
• Ei suositella 6-7×DC-poriin

• Pienennä syöttönopeus 1/4:ään normaalista nopeudesta pirstoutumisen välttämiseksi
• Jos olosuhteet ovat epävakaat, tee ohjausreikä (mieluiten lyhyt CoroDrill^® 870) tai pistejyrsin tasaisen pinnan luomiseksi.

• Reiän on oltava kohtisuorassa pintaan nähden
• Pienin suositeltu pinnan säde
  • Kupera: 4×DC
  • Kovera: 1×DC
• Varmista vakaat olosuhteet ja käytä mahdollisimman lyhyttä poraa
• Pienennä syöttöä sisäänsyötön aikana
  • Kupera: normaali nopeus 1/2
  • Kovera: 1/4 normaalista nopeudesta
• Tämä voi vaikuttaa reiän laatuun ja työkalujen kestoikään verrattuna suotuisin olosuhteisiin
• Tee alkureikä tai pistejyrsin tasaisen pinnan luomiseksi, jos säde on suositeltua pienempi

• Ei suositella teräsärmän pirstoutumisriskin takia

Haasteita:

• Tämä vaikuttaa lastujen poistoon, voi tulla ongelmallisempi
• Risteysten jäysteenpoistaminen on vaikeaa.  Jäysteenmuodostuksen on oltava mahdollisimman pieni
• Aiheuttaa enemmän työkalujen kulumista kuin perinteisessä porauksessa

Suuntaviivat:

• Poraa aina ensin suurempi reikä sisäpuolisen jäysimen muodostumisen minimoimiseksi
• Pienin suositeltu halkaisija ylitettävässä reiässä on 2×DC (sen varmistamiseksi, että kärjen keskikohta tulee ensin työkappaleeseen)
• Varmista vakaat olosuhteet ja käytä mahdollisimman lyhyttä poraa
• Pienennä syöttöä 1/4:ään reikien sisäänsyötön ja ulostulon aikana
• Vähennä sisäänvetäytyssyöttöä
• Hyvät olosuhteet voivat vaikuttaa reiän laatuun ja työkalujen kestoikään

• Suurin suositeltu kulma keskeltä nurkkaan on 6 astetta sen varmistamiseksi, että kärki tulee ensin työkappaleeseen
• Varmista vakaat olosuhteet ja käytä mahdollisimman lyhyttä poraa
• Pienennä syöttöä 1/3 normaaliin syöttöon sisäänsyötön aikana
• Tee alkureikä (mieluiten lyhyt CoroDrill^® 870) tai pistejyrsin tasaisen pinnan luomiseksi, jos kulma on suurempi tai pituus pidempi.

• Suurin suositeltu kulma on 30 astetta
• Varmista vakaat olosuhteet ja käytä mahdollisimman lyhyttä poraa
• Pienennä syöttö 1/3 normaaliin syöttöon reiän ulostulon aikana
• Vähennä sisäänvetäytyssyöttöä
• Tämä voi vaikuttaa reiän laatuun ja työkalujen kestoikään verrattuna suotuisin olosuhteisiin

• Suurin suositeltu kulma keskeltä nurkkaan on 6 astetta
• Vakaat olosuhteet
• Käytä mahdollisimman lyhyttä poraa
• Pienennä syöttöä normaalille nopeudelle sisäänsyötön aikana
• Reiän laatu ja työkalujen kestoikä saattoivat heikentyä verrattuna suotuisissa olosuhteissa poraamiseen
• Tee alkureikä tai pistejyrsin tasaisen pinnan luomiseksi, jos kulma on suurempi tai pituus pidempi

• Voi vaurioittaa poraa, kun se tunkeutuu pintaan ja/tai ulostuu reiästä
• Kiinnitä erityistä huomiota pienten halkaisijoiden poriin, taipuma voi aiheuttaa poikkeaman, reiän vaeltamisen ja jopa työkalun rikkoutumisen
• Pienennä syöttöä 25 prosenttiin suositellusta nopeudesta, kunnes koko halkaisija on leikattu, jotta lastuamisriski pienenee

• Poraus onnistuu, jos säde on > nelinkertainen poran halkaisijaan nähden ja reikä on kohtisuorassa sädettä kohti
• Syöttö: 50-100 % suositellusta nopeudesta, kunnes koko halkaisija on leikattu
• Voit myös jyrsiä pintaan pienen tasaisen jyrsimen ennen porausta

• Poraus onnistuu, jos säde on >15-kertainen poran halkaisijaan nähden ja reikä on kohtisuorassa sädettä kohti
• Pienennä syöttöä 30 % suositellusta nopeudesta, kunnes koko halkaisija on leikattu
• Voit myös jyrsiä pintaan pienen tasaisen jyrsimen ennen porausta

• Ei suositella teräsärmän pirstoutumisriskin takia

• Jos poraussyvyys on alle 12 ×D, pienennä syöttöä 25 %:iin suositellusta nopeudesta ylittäessäsi olemassa olevan reiän
• Erihalkaisijaisille rei'ille: poraa ensin suurempi reikä jäysteenmuodostuksen vähentämiseksi

• Jopa 10 asteen viettokulmat
  • Pienennä syöttöä 30 % suositellusta nopeudesta, kunnes koko halkaisija on leikattu
• Yli 10 asteen viettokulmat
  • Ei suositella poraukseen
• Vaihtoehto suurille viettotasoille - jyrsin pieni tasainen pinta ja poraa reikä

• Ei voida käyttää - ainoastaan teräsärmän osat katkaisuun ja kärki ei välttämättä koske pintaan ensin
• Suuri lastuamisriski