CoroTurn® TR
Stabiles Innen- und Außenprofildrehen
Kundenbeispiel
Schlichten mit CoroTurn® Hard PrimeTurning
Erhöhung der Standzeit
Produktivität
| Bestandteil | Antriebswelle | |
| Material | H1.3.Z.HA, 16MnCr5, 60HRC (einsatzgehärtet) | |
| Operationen | Schlichten (Rz max. 4) | |
| Maschine | EMAG VTC |
Herausforderung: Der Kunde suchte nach einer Lösung, um die Produktivität zu steigern und einen höheren Ausstoß zu erzielen.
Ergebnis: Durch den Wechsel zu CoroTurn® TR konnte der Kunde eine deutliche Standzeitverlängerung und reduzierte Taktzeit realisieren, die in eine höhere Produktivität resultierte.
| Konkurrent | Sandvik Coromant | |
| Werkzeug | - | C4-TR-D13HCL-27050 |
| Schneidplatte | - | TR-DC1306S01515FWX 7115 |
| vc, m/min (ft/min) | 100 (328) | 160 (524) |
| fn, mm/U (Zoll/U) | 0.20 (0.008) | 0.30 (0.012) |
| ap, mm (Zoll) | 0.15 (0.006) | 0.15 (0.006) |
| Standzeit, Stück | 216 Stk. | 300 Stk |
Kundenbeispiel
Profildrehen mit CoroTurn® TR, QS™ Schäften
| Werkstoff | Rostfreier Stahl, M1.0.Z.AQ (200 HB) |
| Werkzeug, Wendeschneidplatte | QS-TR-D13JCR 2020HP, D1308 2025 |
| vc m/min (ft/min) | 200 (3.94) |
| fn mm/r (Zoll/U) | 0.18 (0.007) |
Durch den Wechsel zu CoroTurn® TR QS-Schäften konnte der Kunde eine beträchtliche Anzahl an Bauteilen bearbeiten. Als Ergebnis der Verwendung von innerer Ober- und Unterkühlung wurden signifikante Verbesserungen sowohl bei hohen als auch niedrigen Kühlschmierstoffdrücken erzielt.
| Kühlschmierstoff, bar (psi) | 50 (725) | 8 (116) | Äußerlich |
| Standzeit, Stück | 470 | 340 | 190 |
Kundenbeispiel
Präzisions-Hartdrehen mit CoroTurn® TR
Standzeit
| Operation | Präzisions-Hartdrehen für die Außenbearbeitung |
| Bestandteil | Stativ (Spinne) |
| Material | 16 MnCrS5 (58 – 62 HRc) |
| Werkzeug | TR-SL-D13UCR-25 |
| Einfügen | TR-DC1308S01020F 7015 |
Herausforderung: Der Kunde musste eine effiziente Lösung für das Außenpräzisions-Hartdrehen entwickeln. Ziel war es, die Oberflächengüte und Prozessfähigkeit innerhalb akzeptabler Kostenparameter zu erreichen.
Ergebnis:
- Niedrigere Kosten pro Bauteil und bessere Prozessfähigkeit
- Gleichbleibende Qualität unter Beibehaltung enger Toleranzen im Vergleich zu anderen Werkzeugen
- Verbesserte Standzeit von 70 auf 200 Teile pro Schneidkante
- Steigerung der Produktivität um 31%
| vc m/min (ft/min) | 140 (459) | 150 (492) |
| fn mm/U (Zoll/U) | 0.07 (0.002) | 0.05 (0.0019) |
| ap mm (Zoll) | 0.3 (0.011) | 0.3 (0.011) |
| Ergebnis | ||
| Oberflächengüte (Ra) | 0.5 | 0.5 |
| Standzeit (Stk.) | 200 | 70 |
| Eingriffszeit (min) | 61.16 | 27.97 |
| Zerspanung (Q) | 2.94 | 2.25 |
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