CoroMill® 331

Universeller Scheibenfräser

Überblick

Korrekte Anwendung

Erfolgsstories

Assortment

Anwenderfall, Thailand

Branche	Allgemeiner Maschinenbau
Werkstoff	Hoch legierter Stahl, CMC 3.11 (P3.1.Z.AN)
Bearbeitung	Scheibenfräsen - zweiseitiges Fräsen
Maschine	Mazak

-73%

Kosten pro Bauteil

+279%

Produktivitätserhöhung

Werkzeug	L331.52-160S40FM	N331.32-200Q40FM12.00
Wendeschneidplatte	N331.1A-08 45 08H-PL 4240	N331.1A-08 45 08E-M30 1130
Dc	160 (6.3)	160 (6.3)
Zn	12	12
n, U/min	450	350
v_c m/min (Fuß/min)	226 (741)	176 (577)
h_exmm (Zoll)	0.017 (0.0007)	0.078 (0.0031)
f_z mm (Zoll)	0.02 (0.001)	0.09 (0.004)
v_f, mm/min (Zoll/min)	108 (4)	375 (15)
a_p mm (Zoll)	6 (0.236)	6 (0.236)
a_e mm (Zoll)	40 (1.575)	40 (1.575)
Grund für den Werkzeugwechsel	Wendeschneidplattenbruch	Wendeschneidplattenbruch
Bearbeitungszeit (Minuten	68.5	18
Standzeit (Bauteile)	14	37.5

Ergebnis

Die neue E-M30 Geometrie lieferte eine um 279% gesteigerte Produktivität und eine wesentliche Reduktion der Stückkosten.

Anwenderfall, USA

Bauteil	Stromregel-Kugelventil (Öl und Gas)
Werkstoff	M1.0.Z.AQ (316 SS)
Bearbeitung	Nutenfräsen
Maschine	Sondermaschine

Werkzeug	N331.32-152T38EM0.394	N331.32-152T38EM0.394
Wendeschneidplatte	N331.1A-08 45 08H-PL S30T	N331.1A-08 45 08E-L50 S30T
DC	152	152
z_n, (z_eff)	12 (6)	12 (6)
n, U/min	1109	1109
v_c m/min (Fuß/min)	529 (1736)	529 (1736)
h_exmm (Zoll)	0.036 (0.001)	0.036 (0.001)
f_z mm (Zoll)	0.1 (0.004)	0.1 (0.004)
v_f, mm/min (Zoll/min)	658 (25.9)	658 (25.9)
a_p mm (Zoll)	11.5 (0.453)	11.5 (0.453)
a_e mm (Zoll)	5.5 (0.217)	5.5 (0.217)
Eingriffszeit/Bauteil, sek	2.5	2.5
Standzeit, Bauteile	210	260

Ergebnis

Durch Austausch der H-PL-Geometrie mit der neuen L50-Geometrie verlängerte sich die Standzeit um 24% bei einer wesentlich zuverlässigeren, gleichmäßigen Verschleißentwicklung.

Anwenderfall, USA

Bauteil	Überwurfmutter, Rohrkupplung, Luftfahrt
Werkstoff	S2.0.Z.AN (Inconel 625)
Bearbeitung	Satzfräsen
Maschine	Horizontalfräsmaschine mit Fräsdorn-Adapter

67%

verlängerte Standzeit

Werkzeug	R331.52-127T38EM L331.52-127T38EM	R331.52-127T38EM L331.52-127T38EM
Wendeschneidplatte	N331.1A-08 45 08H-PL S30T	N331.1A-08 45 08 L50 S30T
DC	127	127
z_n, (z_eff)	10 (10)	10 (10)
n, U/min	142	142
v_c m/min (Fuß/min)	56.7 (186)	56.7 (186)
h_exmm (Zoll)	0.051 (0.002)	0.051 (0.002)
f_z mm (Zoll)	0.051 (0.002)	0.051 (0.002)
v_f, mm/min (Zoll/min)	72.95 (2.87)	72.95 (2.87)
a_p mm (Zoll)	1.27 (0.050)	1.27 (0.050)
a_e mm (Zoll)	16.26 (0.640)	16.26 (0.640)
Eingriffszeit/Bauteil, sek	25.0 × 3 Schnitte	25.0 × 3 Schnitte
Standzeit, Bauteile	120	200

Ergebnis

Die neue L50-Wendeschneidplatte bietet hervorragende Standzeit und vorhersagbaren, zuverlässigen Verschleiß. Reduzierte Vibrationen und bessere Oberflächengüte und weitere Verbesserungen.

Anwenderfall, Indien

Bauteil	Triebstange, Lokomotive
Werkstoff	Stahl CMC 2.2
Bearbeitung	Schruppen einer Ölnut mit Interpolation
Maschine	Mazak, Nexus 5000-II

Werkzeug	R331.35-063A25EM(Z6)	R331.35-063A25EM(Z6)
Wendeschneidplatte	N331.1A-08 45 08H-NL 1025	N331.1A-08 45 08E-M30 1130
DC	63	63
z_n, (z_eff)	6 (3)	6 (3)
n, U/min	960	960
v_c m/min (Fuß/min)	190 (623)	190 (623)
h_exmm (Zoll)	0.015 (0.0006)	0.015 (0.0006)
f_z mm (Zoll)	0.03 (0.001)	0.03 (0.001)
v_f, mm/min (Zoll/min)	58 (2.28)	58 (2.28)
a_p mm (Zoll)	10 (0.394)	10 (0.394)
a_e mm (Zoll)	3 (0.118)	3 (0.118)
Verschleiß	Schneidenausbrüche	Risse auf Freifläche und Kammrisse
Standzeit, Bauteile	8	16

Ergebnis

Verlängerte Standzeit mit wesentlich zuverlässigerem und vorhersagbarem Werkzeugverschleiß. Außerdem wurde der Geräuschpegel deutlich reduziert.

Customer case, France

Component	Housing for tractor
Material	Cast iron FGL 300 (K2.2.C.UT)
Operation	Side and face milling with interpolation
Machine	HMC (HSK100)

	Existing insert (M-KM 1020)	New insert (M30 1020)
Tool	203 24 0242 R 0114	203 24 0242 R 0114
Insert	N331.1A-08 45 08M-KM 1020	N331.1A-08 45 08 M30 1020
DC	50	50
z_n, (z_eff)	6 (6, big overlap)	6 (6, big overlap)
n, rpm	1561	1561
v_c m/min (ft/min)	245 (804)	245 (804)
h_ex mm (inch)	0.21 (0.008)	0.21 (0.008)
f_z mm (inch)	0.21 (0.008)	0.21 (0.008)
v_f, mm/min (in/min)	1965 (77.4)	1965 (77.4)
a_p mm (inch)	10 (0.394)	10 (0.394)
a_e mm (inch)	14 (0.551)	14 (0.551)
Time in cut / component, min	0.84	0.84
Tool life, components	37	37

Result

The new M30 insert provided more controlled and less tool wear for the same number of components and less spindle load.

Half side and face milling

Component	General engineering
Material	CMC 01.3 (P1.3.Z.AN)
Operation	Half side and face milling
Machine	Heller MCH350

+569%
Productivity

-394 HRS
Machine time

	Competitor	CoroMill^® 331
Tool		R331.32-125Q32 KM 15
Insert		N331.1A-115008M-PM4230
DC mm (inch)	125 (5.0)	125 (5.0)
z_n	10 (z_eff10)	8 (z_eff8)
n, rpm	530	790
v_c m/min (ft/min)	208 (682)	310 (1017)
h_ex mm (inch)	0.05 (0.0020)	0.12 (0.0047)
f_z mm/z (in/z)	0.08 (0.0031)	0.18 (0.0071)
v_f, mm/min (in/min)	424 (16.693)	1138 (44.803)
a_p mm (inch)	5 (0.197)	8 (0.315)
a_e mm (inch)	12 (0.472)	15 (0.591)
Cycle time, min	33.96	5.01
Results
Tool life, components	8	12
Tool life, m (feet)	115.12 (377.69)	68.42 (224.47)
Tool life, min	271.68	60.12

Customer case, Russia

Industry:	Automotive
Component:	Connecting rod cap
Material:	Cast iron (K2.1.C.UT)
Operation:	Mill full slot
Machine:	Special arbor-mounted automatic milling machine
Coolant:	Emulsion, 7%

33%
Increased tool life

	Existing insert (M-KM 3040)	New insert (M30 1020)
Insert	N331.1A-08 45 08M-KM3040	N331.1A-08 45 08 M30 1020
DC	125	125
z_n (z_eff)	16 (8)	16 (8)
Tool overhang	Arbor-mounted	Arbor-mounted
n, rpm	207	207
v_c, m/min (ft/min)	81.5 (267)	81.5 (267)
h_ex mm (inch)	0.05 (0.002)	0.05 (0.002)
f_z mm (inch)	0.12 (0.005)	0.12 (0.005)
v_f, mm/min (in/min)	200 (7.87)	200 (7.87)
a_p mm (inch)	6.0 (0.236)	6.0 (0.236)
a_e mm (inch)	15 (0.591)	15 (0.591)
Time in cut/component (sec)	20.0	20.0
Spindle load	NA	NA
Tool life, components	3000	4000

Result

The new insert provided an improved, safe machining process with no cracks, less sound and with no vibration.

Oil groove finishing

Industry	Automotive engine
Component:	Connecting rod
Material:	CrMo steel forging
Operation:	Oil groove finishing
Machine:	Vertical M/C
Coolant:	Emulsion, 8%

	Existing insert (M-PM 4320)	New insert (M30 4230)
Tool	N331.32-080S27EM(Z6)	N331.32-080S27EM(Z6)
Insert	N331.1A-084508M-PM 4230	UVM3667-PMD-009 M30 4230
DC	80 (3.15)	80 (3.15)
z_n	6	6
n, rpm	600	600
v_c, m/min (ft/min)	150 (492)	150 (492)
f_z mm (inch)	0.056 (0.002)	0.056 (0.002)
v_f, mm/min (in/min)	100 (3.94)	100 (3.94)
a_p mm (inch)	12 (0.472)	12 (0.472)
a_e mm (inch)	2 pass 3+2.5	2 pass 3+2.5
Average flank wear, mm (inch)	Less than 0.1 mm (0.004), even	Less than 0.1 mm (0.004), even
Tool life (components)	15 components	15 components

Result

Existing M-PM shows slightly vibration-affected surface quality within specification. M30 however, shows good surface quality without vibration. M30 also proved much more light-cutting than the existing M-PM geometry.

Full slotting with interpolation

Component	Valve body (oil and gas)
Material	CMC 02.2 (P2.5.Z.HT)
Operation	Full slotting with interpolation
Machine	HYUNDAI03

+195%
Productivity

-500 HRS
Machine time

	Competitor	CoroMill^® 331
Tool		TMR331.35-520743
Insert		L331.1A-08 45 30H-WL 1030
DC mm (inch)	80 (3.15)	86 (3.4)
z_eff	4	4
n, rpm	500	650
v_c m/min (ft/min)	175 (574)	175 (574)
f_z mm/z (in/z)	0.1 (0.0039)	0.2 (0.0079)
v_f, mm/min (in/min)	200 (7.874)	520 (20.472)
a_p mm (inch)	1 (0.039)	10 (0.394)
a_e mm (inch)	80 (3.150)	60 (2.362)
Cycle time, min	30	10
Results
Tool life, components	4	4
Tool life, m (feet)	12 (39.37)	20.8 (68.24)
Tool life, min	120	40

Boss milling

Component	Turbine support case
Material	CMC 20.22 (S2.0.Z.AG)
Operation	Boss milling (interpolation)
Machine	Chiron

+166%
Productivity

-382 HRS
Machine time

	Competitor	CoroMill^®331
Tool		R331.35-050A20CM060
Insert		N331.1A-043505H-PL S30T
DC mm (inch)	50 (2.0)	50 (2.0)
z_n	4 (z_eff2)	6 (z_eff3)
n, rpm	255	255
v_c m/min (ft/min)	40 (131)	40 (131)
h_ex mm (inch)	0.01 (0.0004)	0.02 (0.0008)
f_z mm/z (in/z)	0.01 (0.0004)	0.02 (0.0008)
v_f, mm/min (in/min)	7 (0.276)	18 (0.709)
a_p mm (inch)	1 (0.039)	1 (0.039)
a_e mm (inch)	6 (0.236)	6 (0.236)
Cycle time, min	346	118
Results
Tool life, components	0.09	0.25
Tool life, m (feet)	0.04 (0.131)	0.11 (0.361)
Tool life, min	29.5	29.41

Deep grooving

Component	Aircraft frame
Material	CMC 23.22 (S4.3.Z.AG)
Operation	Deep grooving
Machine	Gidding & Lewis

+826%
Productivity

-76 HRS
Machine time

	Competitor	CoroMill^® 331
Tool		N331.32-203T51FMB
Insert		R331.1A-084530H-WL 1030
DC mm (inch)	203 (8.0)	203 (8.0)
z_n	18 (z_eff6)	16 (z_eff8)
n, rpm	73	72
v_c m/min (ft/min)	46 (151)	46 (151)
f_z mm/z (in/z)	0.051 (0.002)	0.127 (0.005)
v_f, mm/min (in/min)	22.25 (0.876)	72.77 (2.865)
a_p mm (inch)	7.62 (0.300)	13.46 (0.530)
a_e mm (inch)	12.7 (0.500)	12.7 (0.500)
Cycle time, min	37.5	6.5
Results
Tool life, components	0.5	8
Tool life, m (feet)	0.42 (1.37)	3.78 (12.41)
Tool life, min	18.75	52

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Sandvik Coromant ist Teil der globalen Unternehmensgruppe Sandvik und Weltmarktführer für Werkzeuge und Zerspanungslösungen. Mit seinem Know-how setzt das schwedische Unternehmen Industriestandards und treibt die für die metallbearbeitende Industrie wichtigen Innovationen an. Fortbildungsangebote, erhebliche Investitionen in Forschung und Entwicklung sowie starke Kundenpartnerschaften garantieren die Entwicklung von Bearbeitungstechnologien, die die Zukunft der Fertigung verändern und anführen.

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