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CoroDrill® 862

Vollhartmetall- und PKD-Mikrobohrer, ideal für die Präzisionsbearbeitung von Kleinteilen

Die Bohrung

Die wichtigsten drei Hauptparameter für die Bohrung sind:

  • Bohrungsdurchmesser
  • Bohrungstiefe
  • Bohrungsqualität

Der Bohrungstyp und die gewünschte Präzision haben Einfluss auf die Werkzeugwahl. Der Bohrprozess kann durch unregelmäßige oder gewinkelte Ein- und Austrittsflächen sowie durch Kreuzbohrungen beeinflusst werden.

Das Bauteil

Ist die Bohrung analysiert, werden Werkstoff, Form des Bauteils und Menge näher betrachtet.

  • Verfügt der Werkstoff über gute Spanbruchqualitäten? Lang oder kurz spanender Werkstoff?
  • Zerspanbarkeit?
  • Werkstoffhärte?
  • Legierungselemente?

Die Maschine

Die Maschine beeinflusst:

  • Die Bearbeitungsart
  • Welche Art von Werkzeughaltern und/oder Spannzangen sind einzusetzen?

Stets zu berücksichtigen:

  • Maschinenstabilität
  • Spindeldrehzahl
  • Kühlschmierstoffdruck und -menge
  • Werkstückspannung
  • Auswahl zwischen einer horizontalen oder vertikalen Spindel

Werkzeughalter

Die Produktivität wird nicht nur durch Sorte und Geometrie beeinflusst, sondern auch durch eine sichere und präzise Aufspannung. Setzen Sie Coromant Capto oder CoroChuck 930 mit dem kürzesten Bohrer und Werkzeugüberhang für beste Stabilität und Bohrungsqualität ein.

Mehr Anleitungen anzeigen

Werkzeugrundlauf

Hohe Rundlaufgenauigkeit ist entscheidend für einen erfolgreichen Bohrvorgang. Der Rundlauffehler sollte 0.02 mm nicht übersteigen, um Folgendes zu gewährleisten:

  • Enge Bohrungstoleranz und -geradheit
  • Hohe Oberflächengüte
  • Hohe und verlässliche Standzeit

Kühlschmierstoff

Kühlschmierstoffzufuhr beeinflusst:

  • Spanabfuhr
  • Bohrungsqualität
  • Standzeit

Innere Kühlschmierstoffzufuhr ist erforderlich für Bohrungstiefen von mehr als 3xD sowie zur Vermeidung von Spanstau.
Äußere Kühlschmierstoffzufuhr ist empfehlenswert für geringe Bohrtiefen und gute Spanbildung.

Spankontrolle

Kritisch beim Bohren sind die Spanbildung sowie die Spanabfuhr. Spanstau ist abhängig von:

  • Werkstoff
  • Wahl der Bohrergeometrie
  • Kühlschmierstoffdruck und -menge
  • Schnittdaten

Er hat Einfluss auf die Bohrungsqualität, Standzeit/Zuverlässigkeit und die Stabilität des Bohrers.

Schnittdaten

Die Schnittgeschwindigkeit hat den größten Einfluss auf die Standzeit.Hohe Schnittgeschwindigkeiten:

  • Hohe Temperaturen
  • Erhöhter Werkzeugverschleiß
  • Schlechte Bohrungsqualität
  • Schlechte Bohrungstoleranz

Geringe Schnittgeschwindigkeiten:

  • Aufbauschneidenbildung
  • Schlechte Spanabfuhr
  • Längere Eingriffszeit

Anwendungshinweise

Auswahl des richtigen Werkzeugs

Auswahl des richtigen Werkzeugs

Hilfe zur Auswahl des richtigen Werkzeugs

Erste Überlegungen

Erste Überlegungen

Die Schnittgeschwindigkeit ist neben der Werkstoffhärte der wichtigste Faktor, der Standzeit und Leistungsaufnahme beeinflusst.

Hohe Bohrungsqualität

Hohe Bohrungsqualität

Die Erzielung einer hohen Bohrungsqualität könnte zusätzliche Aufmerksamkeit erfordern. Hier finden Sie einige nützliche Tipps als Starthilfe.

Empfehlungen

  • Wir empfehlen die Verwendung von hydraulischen Präzisionsspannfuttern
  • Es wird empfohlen, innere Kühlschmierstoffzufuhr mit einem Mindestdruck von 10 bar (145 psi) einzusetzen

CoroChuck™ 930 Für höchste Spannkraft und Präzision

CoroChuck™ 930 in Pencil-Ausführung Für verbesserte Zugänglichkeit​

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