|
Hul i overstørrelse
- Værktøjsdiameteren er for stor
- Skærehastigheden/tilspændingen er for høj
- Spindlens kast eller værktøjsrundløbet er ikke godt
- Den skærende fas er for kort eller varierende
- Løsægsdannelse
- Procentdelen af olie i skærevæsken er for stor
- Forboret hul passer ikke til rivalen
| 
|
|
Hul i understørrelse
- Meget slidt værktøj
- Skærehastigheden/tilspændingen er for lav
- Tyndvægget emne
- Emnet springer tilbage efter bearbejdning
- Tillægget til oprivning er for lille
| 
|
|
Konisk hul
- Spindlens kast eller værktøjsrundløbet er ikke godt
- Havari af den skærende fas
- Forboret hul passer ikke til rivalen
- Unøjagtigt styrehul
| 
|
|
Hul med dårlig overfladekvalitet
- Ingen eller for lidt skærevæske, og det giver løsægsdannelse
- Dårlig spåntagning
- Materialebøjninger, der medfører løsægsdannelse
- Dårlig overfladekvalitet i styrehullet
- Negativt kast på den skærende fas
- Skærehastigheden/tilspændingen er for høj
- Beskadiget værktøj, f.eks. knækket skærkant
| 
|
|
Forkert placeret hul
- Styrehullet er forkert placeret
- Dårlig kast på den skærende fas
| 
|
|
Borehullet er konvekst eller ovalt
- Emnet er ikke stabilt i opspændingen
| 
|
|
Skurestriber i borehullet
- Løsægsdannelse
- Procentdelen af olie i skærevæsken er for lille
- For bred styreliste
- Tillægget til oprivning er for lille
- Værktøjet er forkert fastspændt i holderen
(ikke stærk nok, ikke lige, f.eks.)
- For stort spindelkast
- For lav tilspænding
| 
|
|
Værktøjsopspændinger og brud
- For lille bagkonus
- For bred styreliste
- For lille styrehul
- Meget eller ujævnt slidt skærende fas
- For høj tilspænding
- Problemer med spåner
| 
|
|
Tilspændingsspor i borehullet
- Meget slidt værktøj
- Knækket skærkant
- Løsægsdannelse på skærkanterne
| 
|
|
Problemer med spåntagning
- Skærehastigheden/tilspændingen er for høj eller lav
- Forkert skæreolietryk
- Kontrollér, at den korrekte rival anvendes
- Spiralformet spånkanal til gennemgående hul
- Lige spånkanal til bundhul
|
|
