Vores innovationer

Produktionsindustrien udvikler sig konstant, og vi følger med i udviklingen. I årenes løb har Sandvik Coromant bidraget til industrien med nye produkter, løsninger og metoder, der har forbedret processer og måder at tænke på. Store og små, innovationer er vores virksomheds hjerteblod. Her er et par af dem, vi er særligt stolte af.

T-Max og vendeskær

I 1957 blev siklinger det første produkt med mekanisk fastspændt "vendeskær" eller "engangsskær", som de blev kaldt dengang. I det år blev T-Max-holderen fremvist for første gang i USA. Et år senere blev T-Max flagskibet inden for vendeskær i Europa. Tilblivelsen af T-Max og brugen af vendeskær indledte en stor forandring i praksis og produktivitet inden for spåntagende bearbejdning.

KNUX

Skæret 170.6, der også er kendt som KNUX, blev lanceret i 1961 og blev en sællert, og den position fastholdt dette skær i over 30 år. Frem til i dag har KNUX-skæret været et af de mest rentable skær, som vi har fremstillet flest af. Da produktionen af KNUX-skær toppede, blev der fremstillet over 200.000 skær om ugen.

Ejektorboret

I midten af 1960'erne blev ejektorboret med påloddede hårdmetalskær en innovation til dybhulsboring. Sandvik Coromant introducerede denne helt nye boremetode til mange nye kunder og opbyggede samtidig virksomhedens navn inden for produktudvikling. Boret blev fremvist på EMTE-messen i 1965, og produktionen blev indledt året efter i den svenske by Gimo.

Gamma-belægning

I 1969 blev Sandvik Coromant den første i verden, der lancerede de varmebestandige hårdmetalskær Gammabelægning eller GC. Belægningen gjorde skæret mere varmebestandigt og forbedrede derfor kundernes spåntagning med over 50 %. Det lagde også fundamentet for vore dages generation af skær med flere belægninger til drejning, fræsning og boring.

Block Tool-systemer

Block Tool-systemet til hurtige værktøjsskift inden for drejning tiltrak stor opmærksomhed, da det blev lanceret på IMTS-messen i Chicago i 1980. Designarbejdet bag den patenterede koblingsmetode startede allerede fire år tidligere. Det var starten til brugen af modulopbyggede systemer, der skulle give en bedre maskinudnyttelse og gøre værktøjsmaskinerne langt mere alsidige.

Coromant Capto®

Holdersystemet Coromant Capto® til både roterende og stationære spindler, der blev lanceret i 1990, var enestående enkelt. Det var en ny og effektiv metode til kombination og organisation af værktøjer, som samtidig reducerede tidsforbruget til værktøjsskift. I dag er Coromant Capto (capto er latin og betyder "Jeg griber") et anerkendt system og en ISO-standard i hele verden.

Silent Tools™

Det norske firma, der udviklede vibrationsdæmpede værktøjer, og som gennem mange år havde været en af vores nærmeste partnere, blev opkøbt af Sandvik Coromant i 2008. De vibrationsdæmpende adaptere fra Silent Tools™ giver mulighed for større skæreparametre og en sikker, vibrationsfri proces med snævre tolerancer, en høj spånvolumen i metalbearbejdning og en fremragende overfladekvalitet.

Inveio™

I 2013 skabte banebrydende forskning og udvikling en ensrettet krystalorientering på atomart niveau, og på det grundlag blev Inveio™-belægningskrystallerne udviklet. De tætpakkede krystaller giver belægning med ekstra stærk varmebeskyttelse. Inveio belægningsteknologi var et gennembrud inden for skærbelægning, som førte til udviklet af et nyt værktøjsmateriale.

PrimeTurning™

PrimeTurning™, der blev lanceret i 2017, var den største innovation inden for drejning, siden drejning blev opfundet. Det nye koncept rummer teknikker og værktøjer, der er helt anderledes end det, der er blevet testet tidligere. Denne nye metodologi gør det muligt at dreje i alle retninger, og den er langt mere effektivt og produktivt end med almindelig drejning, hvilket giver en væsentligt forbedret produktivitet.

CoroPlus®

Det nye værktøjssystem CoroPlus® giver brugerne forbundne løsninger til digital bearbejdning. CoroPlus-platformen gør det muligt at opnå højere processikkerhed samt at spare tid på design og planlægning. De forbundne værktøjer og software gør det muligt at overvåge bearbejdningsydelsen og at træffe velinformerede beslutninger om, hvordan bearbejdningsprocesser kan optimeres.