可靠端面切槽
使用适用于槽加工的最宽刀片和刀具。刀柄越宽,刚性和稳定性就越高。
始终使用切深 (CDX) 尽可能小的刀具,以获得最高稳定性。
进行端面切槽时,可根据具体的应用考虑多种不同的策略。
除了其它重要的考虑因素之外,了解有关如何应用轴向进给粗加工、插车粗加工、精加工以及如何加工深槽的更多信息。
非线性刀具路径仿形切削利用刀片的整条前刃线,并不断地改变刀片与材料之间的接触点。使用这种方法能够实现优化的切屑控制、均匀的切削磨损,并避免产生内在应力。
使用具有高精度冷却液供应的端面切槽刀具,即使机床最大冷却液压力较低 (7-10 bar (102-145磅/平方英寸)) 时亦是如此。
高精度冷却液能够改进排屑并降低堵屑风险。
为了实现更好的切屑控制和排屑,使用尽可能高的冷却液压力 (高达80 bar (1160磅/平方英寸))。
切宽 (CW), mm (英寸) |
最大切深 (CDX) 范围, mm (英寸) |
最小首切直径 (DAXIN), mm (英寸) |
最小刀尖圆弧半径, mm (英寸) |
3 (0.118) | 20–30 (0.79–1.18) | 30 (1.18) | 0.2 (0.008) |
4 (0.157) | 22–38 (0.87–1.50) | 30 (1.18) | 0.2 (0.008) |
6 (0.236) | 26–38 (1.02–1.50) | 45 (1.77) | 0.4 (0.016) |
8 (0.315) | 33–50 (1.30–1.97) | 60 (2.36) | 0.8 (0.031) |
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工件材料 | 深宽槽 | 深窄槽 | 锻造材料精加工 | 仿形切削 |
ISO P | -TF GC1125 | -TF GC1145 | -TF GC1125 | -RM GC1125 |
ISO M | -TF GC1135 | -TF GC1145 | -TF GC1125 | -RM GC1135 |
ISO K | -TF GC1135 | -TF GC1135 | -TF GC1135 | -RM GC1135 |
ISO N | -GF H10F | -GF H10F | -GF H10F | -RM GC1105 |
ISO S | -GF GC1105 | -GF GC1125 | -TF GC1125 | -RM GC1105 |
QF | T | - | R | F | H | 30 | C | 2525 | - | 030 | B |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
SL | - | QF | T | - | R | H | 20 | C | 32 | - | 030 | A |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
C6 | - | QF | T | - | R | K | 32 | C | - | 220 | B |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
QF | T | - | H | - | 0400 | - | 04 | - | TF |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
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