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CoroDrill® 862

整体硬质合金和聚晶金刚石 (PCD) 微型钻头,小零件精密加工的理想之选

孔的3个最基本的参数是:

  • 孔径
  • 孔深
  • 孔质量

孔类型和所需精度会影响刀具选择。钻削可能受到不规则面或带角度的入口/出口和交叉孔的影响。

零件

当对孔进行分析时,查看工件材料、零件形状和数量。

  • 材料是否具有良好的断屑性能?长切屑还是短切屑材料?
  • 机械加工性?
  • 材料硬度?
  • 合金元素?

机床

机床会影响:

  • 工序类型
  • 要使用的刀柄和/或夹套类型

务必考虑:

  • 机床能力
  • 主轴转速
  • 冷却液流量和压力
  • 工件夹紧
  • 选择水平或垂直主轴

刀柄

生产效率不仅受到材质和几何结构的影响,同时也取决于能否牢固、精确地夹紧刀具。为实现最佳的加工稳定性和孔质量,请始终应用Coromant Capto或CoroChuck 930,使钻头长度最短及悬伸最短。

刀具跳动量

最小刀具跳动量是成功钻削的必要条件。跳动量不应超过0.02 mm,以获得:

  • 严密的孔公差和直线度
  • 良好的表面质量
  • 持久稳定的刀具寿命

冷却液

冷却液供应会影响:

  • 排屑
  • 孔质量
  • 刀具寿命

对于孔深大于3×DC的应用以及为了避免切屑堵塞,必须采用内冷却液设计
外冷却液设计可用于钻削较浅的孔并确保良好的切屑成形。

切屑控制

切屑成形和排屑是关键问题。切屑堵塞取决于:

  • 工件材料
  • 钻头结构选择
  • 冷却液压力/冷却液流量
  • 切削参数

它会影响孔质量、钻头寿命/可靠性以及钻头破损。

切削参数

切削速度是影响刀具寿命的主要因素。高速率:

  • 高温
  • 加重刀具磨损
  • 孔质量差
  • 孔公差不良

低速率:

  • 积屑瘤,
  • 排屑差
  • 更长的切削时间

应用技巧

 正确刀具选择

正确刀具选择

有关选择正确刀具的帮助。

首要考虑因素

首要考虑因素

除了材料硬度以外,切削速度也是影响刀具寿命和功率消耗的主要因素。

如何取得良好的孔质量

如何取得良好的孔质量

获得高质量的孔可能需要额外付出更多精力。您可以在此找到供您借鉴的一些有用技巧。

建议

  • 建议使用液压高精度夹套
  • 建议使用内冷却液,建议的最低压力为10 bar (145 psi)

CoroChuck™ 930可实现最高夹紧力和精度

CoroChuck™ 930笔型可确保更高的可达性​

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