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CoroDrill® 860

CoroDrill® 860是一款设计用于快速的无故障钻削的整体硬质合金钻头,可通过高金属切削效率使生产率最大化。凭借钻削长切屑和短切屑材料时出色的排屑性能,CoroDrill 860能够以高穿透率确保连续加工。

孔的3个最基本的参数是:

  • 孔径
  • 孔深
  • 孔质量

孔类型和所需精度会影响刀具选择。钻削可能受到不规则或带角度的入口/出口面以及交叉孔的影响。

零件

对孔进行分析时,需要将工件材料、零件形状和数量考虑在内

  • 材料是否具有良好的断屑性能?长切屑还是短切屑材料?
  • 切削加工性?
  • 材料硬度?
  • 合金元素?

机床

机床影响:

  • 工序类型
  • 要使用的刀柄和/或夹套类型

务必考虑:

  • 机床稳定性
  • 主轴转速
  • 冷却液流量和压力
  • 工件夹紧
  • 选择水平或垂直主轴

刀柄

生产率不仅受材质和槽型的影响,同时也取决于能否牢固、精确地夹紧刀具。为实现最佳的加工稳定性和孔质量,请始终应用Coromant Capto或CoroChuck 930,使钻头长度最短及悬伸最短。

刀具跳动

最小刀具跳动量是确保成功钻削的必要因素。跳动量不应超过0.02 mm,以获得:

  • 精密的孔公差和直线度
  • 良好的表面质量
  • 持久稳定的刀具寿命

冷却液

冷却液供应会影响:

  • 排屑
  • 孔质量
  • 刀具寿命

对于孔深大于3×DC的应用以及为了避免切屑堵塞,必须采用内冷设计

外冷设计可用于浅孔钻削以及确保良好的切屑成形。

切屑控制

切屑成形和排屑是关键问题。切屑堵塞取决于

  • 工件材料
  • 钻头结构的选择
  • 冷却液压力/流量
  • 切削参数

它会影响孔质量、钻头寿命/可靠性以及钻头破损。

切削参数

切削速度是影响刀具寿命的主要因素。高速率:

  • 高温
  • 加重刀具磨损
  • 孔质量差
  • 孔公差不佳

低速率:

  • 积屑瘤,
  • 排屑不良
  • 更长时间的连续切削

应用技巧

建议

  • 建议使用液压高精度夹套
  • 建议使用内冷却液,建议的最低压力为10 bar (145 psi)

CoroChuck™ 930可实现最高夹紧力和精度

CoroChuck™ 930笔型可确保更高的可达性



产品范围

几何结构钻头类型长径比钻头直径
mm (英寸)
冷却液刀柄类型材质
-GM 标准单直径钻头3‒83-16
(0.118‒0.63)
内部/外部圆柱柄DIN 6535 HAX1BM
-GM 标准双直径钻头33-14
(0.118‒0.55)
圆柱柄DIN 6535 HAX1BM
-SM标准单直径钻头2-53-16
(0.118‒0.63)
圆柱柄DIN 6535 HA1210
-SD标准单直径钻头3-83-16
(0.118‒0.63)
圆柱柄DIN 6535 HAS2BM
-PM标准单直径钻头2–33−20
(0.118−0.787)
内部/外部圆柱柄DIN 6535 HAP1BM
4–53−20
(0.118−0.787)
内部/外部圆柱柄DIN 6535 HAP1BM
7–83−16
(0.118−0.630)
圆柱柄DIN 6535 HAP1BM
-PM阶梯和倒角钻33.35−17.50
(0.132−0.689)
圆柱柄DIN 6535 HAP1BM
-NM标准单直径钻头3, 83−20
(0.118−0.787)
圆柱柄DIN 6535 HAH10F
-MM标准单直径钻头33−20
(0.118−0.787)
圆柱柄DIN 6535 HAM2BM
53−20
(0.118−0.787)
圆柱柄DIN 6535 HAM2BM
83−16
(0.118−0.630)
圆柱柄DIN 6535 HAGC2214

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