如何通过刀具的开发提高制造优势？
这对制造风电零件意味着什么
？
风电设备的零件在尺寸、结构、材料以及需要加工的部位方面差别很大。
这意味着切削刀具和加工方法定期的发展能为风电零件制造带来广泛收益。
而现状是多年来，可带来持续改进的新刀具和方法的优势没有得到充分利用，这意味着竞争力会显著下降。
请阅读以下示例。
刀具材料
刀具材料
是所有切削刀具研发的最前沿
，
它不仅会影响工艺的耐久性和可靠性
，
而且也会影响生产效率。以耐磨性和强度为基础，切削参数与刀具寿命可能有一定优势，两者决定了生产周期、机床停机、通用性以及这种情况下机加工车间的生产能力和交货能力。
绝大多数的可转位刀片都覆有涂层
，
这意味着该领域的发展对性能具有巨大影响。两种主要的涂层工艺和材料已取得长足的发展，两类材质前所未有地相辅相成。
新型
PVD
材质已经推出
，
所采用的涂层工艺通过压应力降低材料中的拉应力
，
这可通过新的热
处理工艺予以实现
，
从而使锋利切削刃的刃边更坚固和更安全。例如对立铣工序具有极大的好处，此类工序在进入和退出切削时挑战性很高。
新型
CVD
涂层
具有较低的固有应力
，
并且刀片进行了后涂层处理
，
这样就能够制造出更薄、更耐磨的刀片。
对那些存在很高的因热量和化学负荷而导致断裂风险的工序而言，其受益更明显。涂层可以处理得更厚，同时丝毫不会降低刀片韧性。
其结果是刀片能够以更高的切削速度进行切削，而依然持久耐用，并且具有更高的可预测性。
这使得目前的粗加工铣削和和车削更为高效。
PVD
CVD
刀柄
刀柄是切削刃与机床之间的纽带
，
并且也是确保高性能和加工结果的关键因素
。
在刀片与刀柄以及刀具到主轴之间的接口方面，该领域已取得多项进展。
实际刀柄中的中间区域
（
包含极小的可换头式
）
彻底颠覆了专用刀具的可用性
，
并且针对大量车削工序进行了优化
，
尤其是内圆工序
。
随着切削头与刀具接杆之间新式锯齿状接口（
SL
）的出现，而使得这种模块性成为可能
。
新推出的
SL
系统证明了在立式车床、车床和多任务机床上加工更具合理性
，
其中该接口意味着能够在不降低性能的前提下执行几乎任何工序
。
