Hızlı değiştirilebilir takımlama çözümleri

Verimlilik özellikleri

Verimlilik, vardiya veya hafta başına üretilen parça sayısıdır. Uygulanacak çözümlere karar vermeden önce, en yüksek iyileştirmelerin gerçekleştirilebileceği alanların belirlenmesi çok önemlidir. Dikkat edilmesi gereken iki önemli etken bulunmaktadır:

1. Talaşlı imalat verimliliği – bu değer herhangi bir işlemdeki talaş kaldırma oranına göre ölçülebilir (cm³/dak (inç³/dak))
2. Tezgah kullanımı – bu değer, tezgahtaki yeşil ışığın yanma süresine göre yüzdesel olarak ölçülebilir (Sürekli üretimi uzun süre sürdürme özelliği)

Tezgah kullanımı büyük ölçüde tezgahın konfigürasyonuna ve sahip olduğu seçeneklere bağlıdır. Yeni bir tezgah yatırımı yapılmadan önce en iyi teknolojilerin hayata geçirileceğinden emin olmak için bu özellikler dikkate alınmalıdır.

Tezgah kullanımını azaltarak fabrikalarda zaman kaybı yaratan standart durumlar şöyledir:

• Vardiya kurulumu
• Tezgahtaki parçanın ölçülmesi
• Tezgahtaki takım kurulumu
• Kesme sıvısı borusu ayarı
• Aşınmış takımların değiştirilmesi
• Takımların etrafındaki veya bloke konveyörlerdeki talaşların kaldırılması
• Parça değişimi

Takımların nasıl yüklendiği ve ölçüldüğü tezgah kullanımını büyük ölçüde etkiler. En iyi benzetme, motor yarışlarında araçların pit stop için durduğu sürenin en aza indirilmesidir. Bir tezgahtaki durma sürelerinin en aza indirilmesi de bu kadar önemlidir.

İçten kesme sıvısı uygulaması, kurulum süresini kısaltmak ve soğutma sıvısının maksimum talaş kontrolü etkisi göstermesini sağlamak amacıyla, optimize edilmiş kesme üniteleri ile tezgahtaki tüm özelliklerden eksiksiz olarak yararlanılmasını garanti eder.

Hızlı değişim takımlama avantajları

CNC tornalar ve kayar otomat tezgahları, hızlı takım indeksleme özelliğine sahiptir ancak takım değişimi ve kurulum süresi nedeniyle işleme merkezlerine kıyasla genellikle daha düşük bir kullanım durumu söz konusudur. Tezgahta, yeşil ışığın daha uzun süre yanmasını garanti edecek otomatik takım değişimi (ATC) özelliğinin olmadığı durumlarda manuel hızlı değişim uygulanır. Hızlı değişim kullanımının pek çok avantajı bulunmaktadır.

Takım kitlerinin kullanılması ile zaman içinde daha az parti değişimi

​Bir takım tipinden bir diğerine geçiş belirgin ölçüde azalır.

• Tornalama takımı tutucuları 5-10 dakikadan 30 saniyeye
• Delik işleme baraları, merkez yüksekliği ayarı ve kesme sıvısı tesisatı nedeniyle saplı takımlardan biraz daha uzun zaman alır
• Hızlı değişim takımlama çözümü, uzun delik işleme baraları ile birlikte daha fazla avantaj sağlar. Maks. 10×D değerine kadar delik işleme baraları, 1 dakikadan daha kısa sürede 2 μm (78,7 μ inç) hassasiyetle değiştirilebilir
• Tahrikli takımlar, 5-20 dakikadan 30 saniyeye. Normal tahrikli takım tutucuları ER veya alın frezesidir. ER, maks. çapı 25 mm (1”) olan parmak frezeler ile sınırlıdır ve bu da iki ayrı tahrikli tutucu anlamına gelmektedir. Coromant Capto® ile aynı ünite tüm uygulamaları kapsar

Daha fazla takım pozisyonu sayısı

Çift takım tutucular ile takım konumlarının sayısı artar ve blokun iç ve dış işlemler için kullanılmasına olanak sağlanır.

Tahrikli takım tutucuların bulunduğu tornalama merkezleri genellikle sınırlı alana sahiptir. Çift bağlama üniteleri, eş takımlama veya zengin takım çeşitleri sunar, böylece çok sayıda parça için takım değiştirme gereksinimini azaltır. Tezgahta Y ekseni, yarım taret veya alt iş mili mevcutsa çifte bağlama üniteleri kullanılabilir.

Aşınmış takımın daha kısa sürede indekslenmesi

Tahrikli takım tutucuları - yekpare karbür bir takım her değiştirildiğinde takım ofsetinin yeniden kalibre edilmesi gerekir. İndekslenebilir frezelerde/matkaplarda, birden çok ucun değiştirilmesi gerekir. Eş takımın kullanılması ve kesicinin tezgahın dışında değiştirilmesi çok daha hızlıdır.

Statik takım tutucular - erişilebilirliği yüksek olan tekli kesici uçlar için doğrudan tezgahta değişim kadar hızlı gerçekleştirilebilir. Takımın çıkarılabilir olması, daha iyi takım bakımını, doğru montajı ve yedek parça alımları için beklenmedik duraksamaların olmamasını sağlar.

Kesme sıvısı borusu ayarını ortadan kaldırma

Bu durum uygulamadan uygulamaya değişir ancak genellikle operatörler iki veya üç denemede kesme sıvısı borularının yönünü doğru şekilde ayarlayabilir, bu durumda kırmızı ışık yanar! Zayıf talaş kontrolü genellikle boruya vurulmasına neden olur ve neredeyse sürekli olarak yeniden ayar yapılması gerekir.

Daha kısa sürede üretime başlama

"İlk test parçasının" veya "ölçüm kesimlerinin" ortadan kaldırılması sayesinde üretim oranı yükselir ve hurda oranı düşer. Yıl boyunca ölçülür, hızlı değiştirme kullanıldıysa üretilen ek parça sayısı ve azalan ıskarta oranı dikkate değerdir.

• Daha yüksek hacimli üretim için ilk test parçası: Her takım değişikliğindeki ilk parça genellikle hurdaya çıkar ve takım değişikliği süresi için aşağıdakiler hesaba katılmalıdır: takımı değiştirme (eski ofseti tutma), tüm parçayı kesme, tamamlanan parçayı ölçme ve ofseti ayarlama
• Düşük/orta hacimli üretim için ölçüm kesimleri: Ofset geri çekilerek yapılan ölçüm kesimi, parçanın hurdaya çıkmamasını garanti eder ancak daha uzun sürebilir. Takım değiştirme süresi için aşağıdakiler hesaba katılmalıdır; takım değiştirme, ofseti geri çekme, kesme, ölçme ve ofseti ayarlama

Operatör için ergonomik ve kullanımı kolay

​Hızlı değiştirme çözümünün operatörlere sağladığı pek çok avantaj bulunmaktadır, örneğin takımın tezgahın dışında değiştirilmesi kazaları, hataları ve düşen parçaların aranmasını azaltır. Tüm tezgah tiplerinde standartlaştırma kolaylığı sağlar.

Kayar otomat tezgahlarında hızlı değişim

Delik işleme baralarının hızlı ayarlanması

Delik işleme baralarının tarette ayarlanması, uzunluk/merkez yükseklik konumlandırması ve takımın arkasına doğru olan içten kesme sıvısı tesisatı nedeniyle dikdörtgen kesit saplı takımlardan biraz daha uzun zaman alır.

EasyFix gibi kovanlar, silindirik delik işleme baralarının tezgaha monte edilmesi sırasında doğru merkez yüksekliğin elde edilmesi için hızlı ve kolay bir yöntem sunar. Manşona monte edilmiş bir yaylı dalma pistonu çözümü, tutarlı şekilde yüksek kaliteli parçaların elde edilmesi amacıyla doğru merkez yüksekliğin garanti edilmesi için baradaki girintiye kolayca oturur.

Bu manşon, yüksek basınçlı soğutma sıvısı için metalik yalıtımlı bir model olarak ve ayrıca düşük soğutma sıvısı basınçları için silikon conta dolu yuvaya sahip orijinal model olarak mevcuttur.

Coromant Capto® ile hızlı değiştirme

​Coromant Capto® hem tezgah kullanımının hem de talaşlı imalat verimliliğinin en üst seviyeye çıkarılmasını sağlayan modüler bir hızlı değiştirilebilir takımlama konseptidir. Aşağıda Coromant Capto®'nun bazı önemli avantajları bulunmaktadır.

Tırnaklı bağlama

Kam şaftı ile çalıştırılan çekme çubuğu; bağlamayı kilitlemek için tırnaklı bağlama ile birlikte ve kesme kafasını dışarı itmek için kullanılır. Manuel bağlama ünitesinin kilitlenmesi ve kilidinin açılması için bir tur dönüş yeterlidir. Kam milinin kendine özel bir kilitlenme açısı vardır ve işleme sırasında açılmaz.

Tekrarlanabilirlik

Bağlamanın yüksek hassasiyeti ve otomatik merkezlemeli tasarımı, aynı dişi alıcıdaki aynı kesme ünitesinin x, y ve z eksenlerinde ±2 mikrondan daha düşük sapma ile tekrarlanabilir bir doğruluğu garanti eder.

Bu sayede, parti değişimi için takım kitlerinde veya yüksek partili üretimlerde tezgah dışında ön ayar yapılabilir. Her ikisi de ölçüm kesimlerini ortadan kaldırarak çalışmanın daha çabuk başlatılmasına ve ıskarta oranlarının düşürülmesine olanak sağlar.

Coromant Capto® hızlı değiştirilebilir hesaplayıcı

Daha yüksek stabilite

Stabilite, bükülme direnci ve tork iletimi bağlamında ölçülür. Üstün stabiliteyi sağlayan temel özellikler şunlardır:

• Yüz ve konik teması: Bükülme momentlerine karşı direnç ve konum doğruluğu sağlar
• Poligon bağlama: Geniş temas alanı, pim veya anahtar gibi gevşek parçalar olmadan torku iletir. Tork yükü, yönden bağımsız şekilde pikler olmadan simetrik olarak dağıtılır. Uç yuvası merkez yüksekliğinin doğru olması için poligon şeklinde otomatik merkezleme uygulanır
• Yüksek bağlama kuvveti: Tırnaklı bağlama, yüksek bağlama kuvvetleri üretir ve kesme sırasında oluşan bükülme momentine karşı direnç gösteren presli geçirme ve iki yüzeyli temas özelliklerini garanti eder

Tork iletimi ve bükülme direnci hakkında daha fazla bilgi alın

Bağlama ünitesi aralığı

CDI

Kırlangıç kuyruğu VDI-DIN 69881

Vidalı arabirimler (CBI) için Coromant Capto® bağlama üniteleri

Tornalama merkezlerinde otomatik takım değişimi

Tornalama merkezlerinde otomatik takım değişimi, insansız üretime izin veren ve verimi en üst düzeye çıkaran yenilikçi bir çözümdür.

Coromant Capto® disk arabirimi (CDI)

Standart olmayan bağlama üniteleri – bağlama ünitesi setleri

Bağlama ünitesi setleri, bağlama ünitelerinin özel gereksinimleri karşılayacak niteliğe getirilmesi amacıyla kullanılır. Bunlar dikey tornalardaki takım blokları, çift üniteler veya mevcut taretler üzerindeki donanım iyileştirme amaçlı hızlı değiştirme işlemleri için ortak olarak kullanılır.

Bağlama seti kovanları, uygulamaya bağlı olarak farklı biçimlerde mevcuttur.

İşlemeye özel bağlama üniteleri tipleri

Dış – dış çap tornalama

İç – iç çap tornalama/delik delme

Tahrikli