การวิเคราะห์ข้อมูลการผลิตเพื่อขยายขีดความสามารถให้กับโรงงานและเพิ่มประสิทธิภาพของอุปกรณ์โดยรวม (Overall Equipment Effectiveness: OEE) ให้กับคุณ
เขาถึงข้อมูลเกี่ยวกับการใช้ประโยชน์จากเครื่องจักรและเครื่องมือ รวมถึงเพิ่มความโปร่งใสและโอกาสในการเพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการผลิต
ปรับแต่งแดชบอร์ดและรายงาน กำหนดกฎสำหรับผู้ติดตามตรวจสอบ และสร้างใบงานเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน
ติดต่อตัวแทนจำหน่าย
การวางแผนด้านความพร้อมใช้งานของเครื่องจักรภายในโรงงานของคุณต้องการความโปร่งใสในทุกขั้นตอนการทำงาน ก่อนหน้านี้อาจมีความยุ่งยากและใช้เวลานานในการเก็บรวบรวมข้อมูลและการจัดทำเอกสารด้วยตนเอง แต่นำระบบเครื่องจักรที่มีการเชื่อมต่อและสื่อสารระหว่างกัน (Connected Machine) มาใช้งาน ก็จะช่วยเสริมสร้างให้เกิดความโปร่งใสในกระบวนการทำงาน การวางแผนที่มีความเหมาะสม และการผลิตที่ราบรื่น สิ่งเหล่านี้เป็นเพียงตัวอย่างเล็กน้อยของประโยชน์ที่เกิดขึ้นได้ภายในองค์กร:
ผู้ปฏิบัติงานป้อนคำสั่งที่แผงควบคุมการทำงานใกล้กับเครื่องจักร
เปิดโอกาสในการเพิ่มประสิทธิภาพและยกระดับความรู้ความเข้าใจในกระบวนการผลิตได้อย่างลึกซึ้งและแม่นยำยิ่งขึ้นด้วยข้อมูลจากเครื่องจักรของคุณโดยตรง เพิ่มข้อมูลจากผู้ปฏิบัติงานโดยตรงว่าเหตุใดเครื่องจักรจึงไม่ตัดโลหะ เพื่อเป็นการเพิ่มความเข้าใจถึงสาเหตุของการหยุดทำงานและเพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการผลิต
แดชบอร์ดพร้อมใช้งานผ่านเบราว์เซอร์
รวบรวมข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับประสิทธิภาพการทำงานและการใช้ประโยชน์จากเครื่องจักร พร้อมรายงานที่ประกอบด้วยข้อมูลทั้งในอดีตและแบบเรียลไทม์ การเข้าถึงข้อมูลต่างๆ เช่น การทำงานและหยุดทำงานของเครื่องจักร สาเหตุในการหยุดทำงาน หรือความผิดพลาดและสาเหตุในการแจ้งเตือน จะช่วยให้คุณทราบถึงข้อมูลเชิงลึกที่สามารถสร้างโอกาสในการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานได้อย่างสูงสุด นอกจากนี้ยังสามารถเพิ่มประสิทธิภาพในการวางแผนทรัพยากร การจัดการทรัพย์สิน และการคาดการณ์ด้านต้นทุนและเวลาได้ตามต้องการผ่านทางแดชบอร์ดที่สามารถเข้าใช้งานได้ผ่านทางเบราว์เซอร์จากอุปกรณ์เครื่องใดก็ได้เพื่อการเข้าถึงข้อมูลเชิงลึกได้อย่างสะดวกและรวดเร็ว
ใบงานและงานสำหรับติดตามผลและเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงาน
ใช้ใบงานเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพด้านการสื่อสารภายในโรงงานและดำเนินการต่างๆ เพื่อปรับปรุงกระบวนการทำงานให้ดียิ่งขึ้น ฟังก์ชันด้านความร่วมมือยังช่วยให้การดำเนินการต่างๆ สามารถติดตามผลได้ ทั้งยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพให้กับกระบวนการทำงานและสามารถบริหารจัดการได้รวดเร็วภายใต้สภาพแวดล้อมของความร่วมมือ
คำอธิบายเกี่ยวกับการตรวจสอบเครื่องจักรและเครื่องมือตัด
ดูการดำเนินงานของสายการผลิตได้แบบเรียลไทม์ โดยเน้นไปที่กิจกรรมการผลิตและการหยุดชะงักของกระบวนการ ตรวจสอบและจัดการการใช้อุปกรณ์ การผลิตชิ้นส่วน กำลังการผลิต และสภาพสินทรัพย์ได้อย่างสะดวก
ด้านประสิทธิภาพการทำงานของสายการผลิตย้อนหลังได้ ไม่ว่าจะเป็นข้อมูลเชิงลึกด้านการผลิต ระยะเวลาในการติดตั้ง หรือเวลาสูญเปล่าที่คาดไว้และไม่ได้คาดไว้
ทำการแลกเปลี่ยนข้อมูลได้โดยใช้แอพพลิเคชันขององค์กร รวมถึงระบบ ERP, EAM และ MES โดยใช้ API
แผงควบคุมแบบกำหนดค่าได้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถจำแนกเหตุผลในการหยุดทำงานและเพิ่มประสิทธิภาพการติดต่อสื่อสารในสายการผลิต รวมถึงใส่ข้อคิดเห็นและสร้างใบงานได้
ระบบจะให้คำแนะนำในการทำงานที่อ้างอิงจากฐานความรู้แก่ผู้ปฏิบัติงานในทุกขั้นตอนของกระบวนการตัดเฉือน โดยคำแนะนำจะปรากฏขึ้นโดยอัตโนมัติขณะทำการตัดเฉือน
ระบบจะส่งการแจ้งเตือนไปยังฟังก์ชันที่กำหนดเมื่อมีเหตุให้ต้องระวังการตัดเฉือนโดยไม่ต้องใช้คนควบคุม การแจ้งเตือนจะทำงานตามค่าเบี่ยงเบนจากพารามิเตอร์กระบวนการที่ตั้งไว้
ดูการใช้ประโยชน์จากเครื่องมือย้อนหลังได้ เช่น ระยะเวลาการติดต่อชิ้นงานและเครื่องจักร
ระบบจะเก็บบันทึกและแชร์ใบงานและจุดที่ต้องปรับปรุงตามกฎที่ปรับแต่งได้ โดยจะส่งการแจ้งเตือนผ่านทางอีเมล
เมื่อใช้ CoroPlus® MachiningInsights คุณจะสามารถเชื่อมต่อกับเครื่องจักรและส่งข้อมูลได้ทุกวันตลอด 24 ชั่วโมง
ซิลเวอร์รวบรวมข้อมูลจากเครื่องจักรเพื่อนำมาปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน | โกลด์ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถเข้าถึงข้อมูลเชิงลึกได้มากขึ้นและให้ความช่วยเหลือในเรื่องการตัดเฉือนโดยไม่ต้องใช้คนควบคุม | แพลตินัมช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของทั้งระบบ: เครื่องจักร โปรแกรม เครื่องมือ รวมถึงพนักงาน | |
แดชบอร์ดการใช้ประโยชน์จากเครื่องจักร | ✓ | ✓ | ✓ |
รายงานด้านประสิทธิภาพ | ✓ | ✓ | ✓ |
เชื่อมต่อกับระบบอื่นๆ ผ่าน API | ✓ | ✓ | ✓ |
แผงควบคุมการทำงานสำหรับป้อนคำสั่ง | ✓ | ✓ | |
คำแนะนำในการทำงาน | ✓ | ✓ | |
การแจ้งเตือนการตัดเฉือนโดยไม่ต้องใช้คนควบคุม | ✓ | ✓ | |
รายงานประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องมือ | ✓ | ||
ใบงาน | ✓ | ||
แดชบอร์ดแบบกำหนดค่าไดและรายงานย้อนหลัง | ✓ |
โซลูชันเป็นแอพพลิเคชันบนระบบคลาวด์ที่ไม่จำเป็นต้องติดตั้งฮาร์ดแวร์ใดๆ สามารถใช้งานได้จากแท็บเล็ต โทรศัพท์มือถือ หรือคอมพิวเตอร์ที่มีการเชื่อมต่ออินเทอร์เน็ตได้ เครื่องจักรส่วนใหญ่ที่มีอายุน้อยกว่า 10 ปีสามารถเชื่อมต่อกับโซลูชันได้ สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม โปรดติดต่อผู้แทนจำหน่าย Sandvik Coromant ในพื้นที่ของคุณ โดยจะต้องเชื่อมต่อเครื่องจักรกับเครือข่ายอินเทอร์เน็ตของโรงงานผ่านเครื่องเซิร์ฟเวอร์ จากนั้นข้อมูลจะถูกรวบรวมจากเครื่องจักรผ่านเครือข่ายของโรงงาน ทั้งนี้จะต้องติดตั้งโปรแกรมซอฟต์แวร์ไว้ในเซิร์ฟเวอร์ของโรงงาน ซึ่งโปรแกรมซอฟต์แวร์ดังกล่าวจะทำหน้าที่รวบรวมข้อมูลจากเครื่องจักรผ่านเครือข่ายของโรงงาน และจะส่งต่อข้อมูลที่ผ่านการบีบอัดแล้วไปยังแพลตฟอร์มบนระบบคลาวด์ มากขึ้นได้ ผู้ใช้สามารถเรียกใช้งานแอพพลิเคชันผ่านทางเว็บเบราว์เซอร์รุ่นล่าสุดที่มีทั่วไปในปัจจุบัน ขอแนะนำให้ใช้เบราว์เซอร์ Google Chrome และ Mozilla Firefox
CoroPlus® MachiningInsights พร้อมเปิดตัวครั้งแรกในประเทศที่ทำเครื่องหมายสีเหลืองบนแผนที่ด้านล่างนี้
สมัครรับจดหมายข่าวของเราวันนี้