|
|
รูขนาดใหญ่เกินไป
- ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือใหญ่เกินไป
- ความเร็วตัด/อัตราป้อนสูงเกินไป
- สปินเดลหรือเครื่องมือมีการเบี่ยงเบนหนีศูนย์สูง/ต่ำเกินไป
- การลบมุมตัดสั้นเกินไปหรือไม่สม่ำเสมอ
- การสะสมของเศษวัสดุที่คมตัด
- ปริมาณน้ำมันในน้ำหล่อเย็นสูงเกินไป
- รูที่เจาะไว้ล่วงหน้าไม่ตรงแนวกับรีมเมอร์
| 
|
|
|
ขนาดเล็กเกินไป
- เครื่องมือมีการสึกหรอสูง
- ความเร็วตัด/อัตราป้อนต่ำเกินไป
- ชิ้นงานผนังบาง
- ชิ้นงานดัดกลับหลังทำการตัดเฉือน
- พิกัดความเผื่อในการร้มน้อยเกินไป
| 
|
|
|
รูเทเปอร์
- สปินเดิลหรือเครื่องมือมีค่าการเบี่ยงเบนหนีศูนย์สูง/ต่ำเกินไป
- มีข้อผิดพลาดในการลบมุมตัด
- รูที่เจาะไว้ล่วงหน้าไม่ตรงแนวกับร่มเมอร์
- รูนำไม่แม่นยำ
| 
|
|
|
ผลสำเร็จของรอยขีดคุณภาพต่ำ
- ไม่มีหรือมีน้ำหล่อเย็นไม่เพียงพอ ส่งผลให้มีการสะสมของเศษวัสดุที่คมตัด
- การกำจัดเศษไม่ดี
- วัสดุเกิดการโก่งตัวส่งผลให้มีการสะสมของเศษวัสดุที่คมตัด
- ผิวในรูนำมาคุณภาพแย่
- ค่าการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในการลบมุมตัดไม่เหมาะสม
- ความเร็วตัด/อัตราป้อนสูงเกินไป
- เครื่องมือชำรุด เช่น คมตัดแตกหัก
| 
|
|
|
ตำแหน่งระบุผิด
- ตำแหน่งของรูนำไม่ถูกต้อง
- ค่าการเบี่ยงเบนหน้าเส้นในการลบมุมตัดไม่เหมาะสม
| 
|
|
|
รูโค้งนูนหรือเป็นทรงรู
- ชิ้นงานในอุปกรณ์จับยึดแบบแคลมป์ไม่นิ่ง
| 
|
|
|
การสั่นสะเทือนในเครื่องจักร
- การสะสมของเศษวัสดุที่คมตัด
- ปริมาณน้ำมันในน้ำหล่อเย็นต่ำเกินไป
- สินค้าไม่สมดุลหรือโค้งกว้างเกินไป
- พิกัดความเผื่อในการรันน้อยเกินไป
- ยึดเครื่องมือไว้ในตัวจับยึดแบบผิดวิธี
(ไม่แข็งแรงพอ, ไม่ตรง เป็นต้น)
- ค่าการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ของสปินเดลสูง/ต่ำเกินไป
- อัตราป้อนต่ำเกินไป
| 
|
|
|
การจบยดเครื่องมือและการแตกหัก
- เทเปอร์หลังเล็กเกินไป
- สันคมโค้งกว้างเกินไป
- รำนำเล็กเกินไป
- การลบมุมตัดที่มีการสึกหรอสูงหรือต่ำไม่เท่ากัน
- อัตราป้อนสูงเกินไป
- ปัญหาเกี่ยวกับเศษ
| 
|
|
|
ร่องป้อนในรู
- เครื่องมือมีการสึกหรือสึกหรอ
- คมตัดแตกหัก
- การสะสมของเศษวัสดุที่คมตัด
| 
|
|
|
ปัญหาการกำจัดเศษ
- ความเร็วตัด/อัตราป้อนสูงหรือต่ำเกินไป
- แรงดันน้ำหล่อเย็นไม่ถูกต้อง
- ตรวจเช็คว่าใช้รเมอร์ถูกต้องหรือไม่
- ร่องเกลียวสำหรับเจาะทะลุ
- ร่องตรงสำหรับรตัน
|
|
|
|
